ড্রাম ট্রমেল স্ক্রিন অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল
Date: Oct. 12, 2026
খনিজ প্রক্রিয়াকরণে একটি অত্যন্ত সাধারণ ও গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। স্ক্রিন বডির নিরবচ্ছিন্ন ঘূর্ণনের মাধ্যমে বড় আকারের অপদ্রব্য বা ওয়েস্ট রক সহজেই বাইরে নিক্ষেপ করা সম্ভব হয়, যা পরবর্তী পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। ড্রাম স্ক্রিন কাজ করার সময়, মোটরটি কাপলিংয়ের মাধ্যমে রিডিউসার এবং ড্রাম ডিভাইসকে সংযুক্ত করে এবং ড্রাম ডিভাইসটিকে তার অক্ষ বরাবর ঘুরিয়ে চালায়। ফলে উপকরণগুলো ঘোরে ও গড়ায় এবং বিভিন্ন মেশের স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে একে একে ছাঁকনি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। স্ক্রিনের ছিদ্রে আটকে থাকা উপকরণগুলোও স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের করে দেওয়া হয়, যাতে কোনো ধরনের অবরোধ (clogging) না হয়। ট্রমেল স্ক্রিনকে প্রধানত দুই ভাগে বিভক্ত করা যায়: শ্যাফট ট্রমেল এবং শ্যাফটলেস ট্রমেল। আজ আমরা এই বিষয়ে বিস্তারিত জেনে নেব। ড্রাম স্ক্রিনটি মূলত একটি মোটর, একটি রিডিউসার, একটি ড্রাম ডিভাইস, একটি ফ্রেম, একটি স্ক্রিন এবং একটি ইনলেট ও আউটলেট নিয়ে গঠিত। ড্রাম স্ক্রিনের কার্যপদ্ধতি রোলার ডিভাইস টি ফ্রেমের উপর তির্যকভাবে স্থাপন করা হয়। মোটরটি একটি কুপলিং এবং রিডিউসারের মাধ্যমে রোলার ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং রোলার ডিভাইসকে তার অক্ষ বরাবর ঘুরিয়ে চালায়। যখন উপাদানটি ড্রাম ডিভাইসে প্রবেশ করে, ড্রাম ডিভাইসের তির্যকতা এবং ঘূর্ণনের কারণে স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপাদানটি উল্টে যায় এবং গড়ায়, ফলে যোগ্য উপাদান (স্ক্রিনের নিচের পণ্য) ড্রামের পেছনের প্রান্তের নিচের নিষ্কাশন পোর্ট দিয়ে বের হয়ে আসে, এবং অন্তযোগ্য উপাদান (স্ক্রিনের উপরের পণ্য) ড্রামের শেষ প্রান্তের নিষ্কাশন পোর্ট দিয়ে বের হয়। ড্রামের ভেতরে উপাদানের এই উল্টানো এবং গড়ানোর কারণে স্ক্রিন ছিদ্রে আটকে থাকা উপাদানগুলো ঝরে পড়ে, যা স্ক্রিন ছিদ্র ব্লক হওয়া প্রতিরোধ করে। ড্রাম স্ক্রিন স্যান্ড মেশিন, ড্রাম স্ক্রিন মেশিন এবং ড্রাম স্ক্রিনের নীতি ও গঠনপ্রণালী প্রায় একই রকম, তবে মানুষের ধারণা এবং নামকরণের ক্ষেত্রে কিছু পার্থক্য দেখা যায়। ট্রমেল স্ক্রিনের বৈশিষ্ট্য ১. স্ক্রিন ছিদ্র সহজে ব্লক হয় না। ২. মসৃণ অপারেশন এবং কম শব্দ। ৩. সরল গঠন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ।…
Date: Oct. 12, 2026
ফিল্টার প্রেস বালু এবং নাক্ষত্রিক উৎপাদন লাইনের জন্য অপরিহার্য জলনিষ্কাশন সরঞ্জাম। বর্জ্য পানি শুকিয়ে ফেলে পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যা সংরক্ষণ ও পরিবহনের সুবিধা দেয় এবং সময় ও শক্তি সাশ্রয় করে। কিন্তু কীভাবে ফিল্টার প্রেসের ত্রুটির কারণ নির্ণয় করবেন এবং ফিল্টার প্রেস-এর ত্রুটি কীভাবে সমাধান করবেন তা জানা জরুরি। এই নিবন্ধে ফিল্টার প্রেসের উৎপাদনজনিত ত্রুটির কারণগুলোর জন্য প্রাসঙ্গিক সমাধান দেওয়া হয়েছে। আমরা আশা করি এটি আমাদের গ্রাহকদের সহায়তা করবে। ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতি প্রধান কারণ ১. কাদা অত্যন্ত ঘন হওয়া বা শুকনো ব্লক অবশিষ্ট থাকা ফিডিং পোর্ট বন্ধ করে দেয়। ফিল্টার প্লেটগুলোর মধ্যে অন্য কোনো পদার্থ না থাকায় কেবল হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিজস্ব চাপ কাজ করে। এই পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়ী চাপের কারণে প্লেটগুলো খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ২. যখন ফিডিং অপর্যাপ্ত হয় বা ফিডিংয়ে অনুপযুক্ত কঠিন কণা থাকে, তখনও অতিরিক্ত বল প্রয়োগ বা ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতির সৃষ্টি হতে পারে। ৩. যদি আউটলেট কঠিন পদার্থ দ্বারা ব্লকড থাকে অথবা স্টার্ট করার সময় ফিড ভালভ বা ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ থাকে, তাহলে চাপ কোথাও লিক হবে না, যা ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়াবে। ৪. যখন ফিল্টার প্লেটটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা হয় না, তখন মাধ্যম লিক হতে পারে। মাধ্যম লিক হলেই প্লেট ফ্রেমের কিনারাগুলো ছোট খাঁজে আঘাতপ্রাপ্ত হয়। প্রচুর পরিমাণে মাধ্যম লিক হলে চাপ বাড়তে পারে না,…
Date: Oct. 12, 2026
স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের প্রধান কাজ হলো বালু পণ্য থেকে অপবিত্রতা দূর করা। মেকানিক্যালি তৈরি বালু উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনটি বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ পরিষ্কারকরণ ডিগ্রির সুবিধা প্রদান করে। এটি স্যান্ড-মেইকিং শিল্পের একটি প্রধান সরঞ্জাম। দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর, স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের কার্যক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। এই নিবন্ধটি আপনার রেফারেন্সের জন্য স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন -এর কর্মক্ষমতা বাড়ানোর পদ্ধতিগুলো নিয়ে আলোচনা করে। ১. ইনস্টলেশনে বিশেষ মনোযোগ দিন প্রথমবারের মতো স্থাপনের সময় একটি পূর্ণাঙ্গ পরিদর্শন করা আবশ্যক। একই সাথে, যন্ত্রটি ৮ ঘণ্টা লোড ছাড়া (no-load) চালু করা উচিত। লোড ছাড়া চলার সময়, টেকনিশিয়ানকে অবিরাম লুব্রিকেটিং অয়েল যোগ করতে হবে এবং -এর সংযোগস্থলগুলো শক্তভাবে বন্ধ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। এরপর, প্রায় ৮ থেকে ২৪ ঘণ্টা লোড সহ যন্ত্রটি চালানো উচিত। ২. -এর নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম, এর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিদর্শন করুন এবং সমস্যাগুলো দ্রুত চিহ্নিত করে সমাধান করুন যাতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করে। যদি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তবে -এর বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা -এর উৎপাদন দক্ষতা কমিয়ে দেবে। ৩. এর জন্য মজবুত ভিত্তি এবং পর্যাপ্ত জায়গা প্রয়োজন নিশ্চিত করবে যে উৎপাদন লাইনের একটি শক্তিশালী ভিত্তি এবং পর্যাপ্ত উৎপাদন স্থান রয়েছে, যাতে উপকরণের মসৃণ পরিবহন ও উৎপাদন নিশ্চিত হয়। পরিষ্কার করা মেশিন-নির্মিত বালু (machine-made sand)…
Date: Oct. 12, 2026
সিলিকা বালু উৎপাদন খনিজ শিল্পের একটি প্রধান প্রবণতা। অনেক ক্রেতা কোয়ার্টজ বালু উৎপাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি জানতে চান। এই নিবন্ধে সিলিকা বালু উৎপাদনের বিস্তারিত প্রক্রিয়াটি তুলে ধরা হলো। ১. আকরিক সমৃদ্ধি (Beneficiation) আকরিক সমৃদ্ধি বলতে আকরিককে শ্রেণিবিন্যাস ও বাছাই করা, এরপর জল দিয়ে ধোয়া, গ্রেডিং এবং ডেস্লাইমিং, স্ক্রাবিং এবং অ্যাসিড লিচিং প্রক্রিয়া বোঝায়। জল দিয়ে পলি ধোয়া: কোয়ার্টজ বালুর দানা যত সূক্ষ্ম হয়, সিলিকা বালুতে SiO2-এর মাত্রা তত কমে যায়, কিন্তু অপদ্রব্য খনিজের মাত্রা ঠিক বিপরীতভাবে বাড়ে। যেসব সিলিকা বালুতে প্রচুর পরিমাণে ক্লে খনিজ থাকে, সেখানে এই ঘটনাটি বিশেষভাবে পরিলক্ষিত হয়। তাই নির্বাচন করার আগে কাঁচা কোয়ার্টজ বালু ধোয়া এবং পলি অপসারণ করা অত্যন্ত জরুরি। স্ক্রাবিং: যান্ত্রিক বল এবং বালুর কণাগুলোর মধ্যে ঘর্ষণ ও剥ল (peeling) বলের মাধ্যমে সিলিকা বালুর পৃষ্ঠ থেকে পাতলা আয়রন ফিল্ম এবং পলিযুক্ত অপদ্রব্য খনিজ অপসারণ করা হয়। এছাড়াও অনাবদ্ধ খনিজ সমষ্টিগুলোকে আরও ভেঙে দেওয়া হয় এবং শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কোয়ার্টজ বালুকে আরও বিশুদ্ধ করা হয়। বর্তমানে প্রধানত দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: রড স্ক্রাবিং এবং মেকানিক্যাল স্ক্রাবিং। অ্যাসিড লিচিং: পাতলা অ্যাসিড আয়রন ও অ্যালুমিনিয়াম অপসারণে উল্লেখযোগ্য ভূমিকা রাখে, অন্যদিকে টাইটানিয়াম ও ক্রোমিয়াম অপসারণের জন্য ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড এবং রয়্যাল ওয়াটার (aqua regia) ব্যবহার করে অ্যাসিড লিচিং করা হয়। সাধারণত, উপরিউক্ত অ্যাসিডগুলোর মিশ্রণ দিয়েই অশুদ্ধ খনিজ পদার্থ অপসারণের…
Date: Oct. 12, 2026
href="https://www.lzzgasia.com/bn/products-bn/screening-bn" টার্গেট="_blank" রওলার স্ক্রিন আর্দ্র উপাদান ছাঁকাই করার সময় স্ক্রিনের আটকে যাওয়া এবং প্লাগিং সমস্যা দূর করে, এবং ছাঁকাই ব্যবস্থার উৎপাদনক্ষমতা ও নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। বিভিন্ন ধরনের উপাদান, যেমন কয়লা, কয়লা গ্যাং, কোক কাঁচা চুন এবং অন্যান্য আর্দ্র ও সহজে আটকে যাওয়া উপাদান ছাঁকাই করার জন্য এটি উপযুক্ত। স্ক্রিনের নিচের অংশে পণ্যের আকার ১০০ মিমি, মাঝখানের অংশে ১০-৫০ মিমি, এবং সূক্ষ্মতা ৩ মিমি বা তার কম হতে পারে। ড্রাম স্ক্রিনটি ব্যবহারকারীদের মধ্যে ব্যাপকভাবে প্রশংসিত হয়েছে। অনুগ্রহ করে উপাদানের অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত ড্রাম স্ক্রিন নির্বাচন করুন। ফুহাও মেশিনারি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন স্ক্রিন উপাদান, স্ক্রিন ছিদ্রের আকার, উচ্চ ছাঁকাই দক্ষতা, দীর্ঘ সেবা জীবন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রয়োগ করতে পারে। ড্রাম স্ক্রিনের গাঠনিক বৈশিষ্ট্য ১. ঘূর্ণন পরিবহন নীতি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে ঘর্ষণ গুণাঙ্ক কম, ক্ষয় সামান্য এবং স্ক্রিন ছিদ্রগুলো সহজে আটকে যায় না। ২. রোলার সাপোর্টে একটি এককালীন থ্রু-শ্যাফ্ট গঠন ব্যবহার করা হয়, যা মসৃণভাবে চলমান থাকে, কম্পনহীন এবং শব্দহীন। ৩. অভ্যন্তরীণ ড্রাম স্ক্রিন অংশগুলো বিভাজিত নকশা অনুসরণ করে, যার গঠন সরল, প্রতিস্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত ও সুবিধাজনক। ৪. ড্রাম বডিটি একটি কার্যকরী সম্পূর্ণ সিলড গঠন গ্রহণ করে, যা ধুলো বা দূষণ তৈরি করে না। ৫. অপারেশন নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য; এটি কমে-গতির ট্রান্সমিশন ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চ ট্রান্সমিশন…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili