বালি ধোয়ার মেশিনে ১১ প্রকারের ত্রুটি এবং সমাধান
Date: Oct. 12, 2026
হলো সরঞ্জাম (কৃত্রিম বালু, প্রাকৃতিক বালু), যা বালি ও নুড়ির প্ল্যান্ট, নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক, মহাসড়ক, রেলপথ, জলসম্পদ এবং হাইড্রো-বিদ্যুৎ শিল্পে পাথরের উপাদান ধোয়ার প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যায়। এটি বালু ও পাথরের পৃষ্ঠের আবরণ অপসারণ করে, যা বালুর দানাগুলিকে ঘিরে থাকা জলীয় বাষ্পের স্তরকে ভেঙে ফেলে এবং নিষ্কাশন অর্জন করে, ফলে কার্যকরী বালু পরিষ্কার করার ভূমিকা পালন করে। ব্যবহারের সময়, বালু ভালোভাবে না ধোয়া বা বালু ধোয়ার ক্ষমতা কমে যাওয়ার মতো কিছু সমস্যা দেখা দিতে পারে। এই নিবন্ধটি ব্যবহারের সময় উদ্ভূত কিছু সমস্যা এবং তাদের সমাধান নিয়ে আলোচনা করে। বালি ধোয়ার পরেও পরিষ্কার হয় না সমাধান বালি ধোয়ার সময় প্রথমে ফ্লাশিং পাইপ চালু করুন, তারপর বালি খাওয়ান। জলের পরিমাণ মাঝারি রাখুন যাতে বালি ভালোভাবে পরিষ্কার হয় এবং স্লট থেকে বালি উপচে না যায়। বালি খাওয়ানোর সময় তা একরূপ হতে হবে; অতিরিক্ত বা অত্যন্ত দ্রুত খাওয়ানো যাবে না। এই বিষয়গুলো বালির গুণমানের ওপর প্রভাব ফেলবে। বালি ধোয়ার ক্ষমতা কমে গেছে কারণ ১. বালির নেট (screen mesh) ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। ২. বালির নেটের ফিক্সিং বোল্ট ঢিলে হয়ে পড়েছে। সমাধান ১. বালির নেট পরীক্ষা করে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ২. বোল্টগুলো শক্ত করে টাইট করুন। বিয়ারিংয়ের তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেশি কারণ ১. গ্রিজ নোংরা হয়ে গেছে। ২. গ্রিজের পরিমাণ অনুপযুক্ত। ৩. বিয়ারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। সমাধান ১. গ্রিজ প্রতিস্থাপন করুন। ২. গ্রিজের পরিমাণ মাঝারি রাখুন; অতিরিক্ত বা কম দেওয়া যাবে না। ৩. বিয়ারিংটি প্রতিস্থাপন করুন। নিষ্কাশন পোর্ট ব্লক হয়ে গেছে কারণ এটি এর অপারেশনের সময় সবচেয়ে সম্ভাব্য সমস্যা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এর স্লারিতে বালুর কণার আকার অত্যন্ত সূক্ষ্ম হওয়া এবং একক ফিডিং পরিমাণ হঠাৎ বেড়ে যাওয়ার কারণে নিষ্কাশন পোর্টে উপাদান জমে যায়। সমাধান প্রথমে ফিডিং বন্ধ করুন। তারপর সকল নিষ্কাশন পোর্ট খুলে দিন যাতে পলি জমতে না পারে। শেষে, কাজ চালিয়ে যাওয়ার আগে পরিষ্কার পানি দিয়ে ধুয়ে…
Date: Oct. 12, 2026
ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্টের জন্য সরঞ্জামগুলোর খরচ কত? এটি একটি প্রশ্ন যা অনেক গ্রাহকই জিজ্ঞাসা করেন। একটি ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্টের জন্য , একটি ফাইন স্যান্ড রিকভারি মেশিন এবং একটি থিকেনিং ট্যাঙ্কের প্রয়োজন হয়, এবং তাদের দাম ১০০,০০০ মার্কিন ডলার থেকে শুরু হতে পারে। একটি একক অয়েল ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড প্রোডাকশন লাইন (৫০t/h) পাঁচটি কার্যকরী পর্যায়ে বিভক্ত: কাঁচামাল নিষ্কাশন পর্যায়, কাঁচামাল শুকানো এবং প্রি-স্ক্রিনিং পর্যায়, কাঁচামাল ধোয়ার পর্যায়, কনসেন্ট্রেট শুকানোর পর্যায় এবং চূড়ান্ত পণ্য স্ক্রিনিং ও প্যাকেজিং পর্যায়। নির্দিষ্টভাবে কোন সরঞ্জাম প্রয়োজন তা ব্যবহারকারীর অপারেটিং শর্তাবলী, অপারেটিং পরিবেশ, অবকাঠামো সেটআপ এবং বিনিয়োগ বাজেটের উপর ভিত্তি করে অয়েল ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড ওয়াশিং প্রোডাকশন লাইনের পরিকল্পনা তৈরি করার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়। ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড ওয়াশিং লাইন প্রক্রিয়া চৌম্বক পৃথকীকরণের পর ফ্র্যাকচারিং স্যান্ড স্যান্ড ওয়াশিং এবং রিসাইক্লিং মেশিনে প্রবেশ করে। ওয়াশিং বক্সের মধ্যে উপাদানগুলো ঘুরিয়ে নাড়াচাড়া করার মাধ্যমে পরিষ্কার করা হয়, যা উপাদানের পৃষ্ঠ থেকে অপদ্রব্য দূর করতে পারে। পরিষ্কার করার পর, মোটা দানাযুক্ত উপাদানগুলো ড্রেজিং হুইল দ্বারা এ পাঠানো হয় জল নিষ্কাশনের জন্য। টেলওয়াটার স্লারি পাম্প দ্বারা এ পাম্প করা হয়, এবং দ্বারা তলানি পৃথক করা হয়। পুনরুদ্ধারের পর, সূক্ষ্ম উপাদানটি এর স্ক্রিন পৃষ্ঠে নির্গত হয় এবং মোটা উপাদানটি সমানভাবে মিশ্রিত ও জল নিষ্কাশন করে নির্গত করা হয়। একই সাথে, দ্বারা প্রক্রিয়াজাত কাদা-পানির সাসপেনশন সিউয়েজ…
Date: Oct. 12, 2026
হাইড্রোসাইক্লোনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার প্রধান দুটি বিষয় হলো: এবং ওভারফ্লো ও গ্রিট নিষ্কাশন পদ্ধতি। যদি আপনি যন্ত্রপাতির স্থিতিশীল ও দক্ষ অপারেশন বজায় রাখতে চান, তবে হাইড্রোসাইক্লোনের এই দুই দিকের যৌক্তিক পরিচালনা কৌশল সম্পর্কে জ্ঞাত থাকা প্রয়োজন। দৈনন্দিন উৎপাদনে প্রক্রিয়াকরণের প্যারামিটারগুলো একটি যুক্তিসঙ্গত পরিসরে রাখলে হাইড্রোসাইক্লোনের স্থিতিশীলতা কার্যকরভাবে নিশ্চিত করা যায়। সাইক্লোনের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার নির্দিষ্ট ফ্যাক্টরসমূহ ১. খনিজ ম্যাটেরিয়ালের জন্য চাপ এবং উপাদান যন্ত্রপাতি কর্তৃক নির্ধারিত ফিড চাপ মূলত হাইড্রোসাইক্লোনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং গ্রেডিং পার্টিকেল সাইজকে প্রভাবিত করে। ফিড চাপ বৃদ্ধি পেলে স্লারি প্রবাহের বেগ বৃদ্ধি পায়, সান্দ্রতার প্রভাব হ্রাস পায় এবং হাইড্রোসাইক্লোনের শ্রেণিবিন্যাস বা ক্লাসিফিকেশন দক্ষতা উন্নত হয়। মোটা দানাযুক্ত ম্যাটেরিয়াল প্রক্রিয়াকরণের সময় অধিকাংশ কনসেন্ট্রেটর ৪৯-৯৮ KPa নিম্ন চাপ ব্যবহার করে। আবার, সূক্ষ্ম দানাযুক্ত এবং কাদামাখা ম্যাটেরিয়াল প্রক্রিয়াকরণের সময় তারা ৯৮-২৯৪ KPa উচ্চ চাপ ব্যবহার করে। ফিড খনিজ উপাদানের ঘনত্ব এবং কণার আকারের বিন্যাস সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব ও কণার আকারকে প্রভাবিত করে। গ্রেডেড কণার আকার যত মোটা হয়, গ্রেডেড উপাদানে তত বেশি কাদা বা সূক্ষ্ম-দানাদার অংশ থাকে; ফিডের ঘনত্ব যত বেশি হয়, স্লারির সান্দ্রতা তত বেড়ে যায় এবং ওভারফ্লো পণ্যের কণার আকারও তত মোটা হয়। ২. ওভারফ্লো এবং সেডিমেন্টেশনের নিষ্কাশন পদ্ধতি হাইড্রোসাইক্লোন কাজ করার সময় এর আদর্শ কার্যকরী অবস্থায় উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থির হয়ে ছাতার আকৃতিতে…
Date: Oct. 12, 2026
একটি বেল্ট ফিল্টার হলো কঠিন-তরল পৃথকীকরণের একটি যন্ত্র। এটি এর অন্তর্ভুক্ত, যা কম শক্তি খরচ, কম রাসায়নিক ব্যবহার, উচ্চ পৃথকীকরণ দক্ষতা, উচ্চ আর্দ্রতা বিয়োজন এবং বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যযুক্ত। সঠিকভাবে পরিচালনা করা ফিল্টার প্রেসের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার এবং এর সেবা জীবন বাড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বিক্রয়ের জন্য এর দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ নিয়মাবলী ১. ফিল্টার কাপড়ের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণে কাপড়ের পরিচ্ছন্নতা এবং ফিল্টারিং দক্ষতার বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে। প্রতিটি কাজ শেষে ফিল্টার কাপড় অবশ্যই একবার পরিষ্কার করতে হবে। ফিল্টার কাপড় নরম রাখতে হবে এবং যদি ক্ষতিগ্রস্ত হয় তবে তা সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। ২. ফিল্টার প্লেটের সিলিং পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্টাংশ সরিয়ে ফেলুন যাতে অপারেশনের সময় স্লারি বা তরল লিকেজ না হয়। সিলিং পৃষ্ঠ সুরক্ষিত রাখতে বিশেষ যত্ন নিন, সংঘর্ষ এড়িয়ে চলুন এবং ভালোভাবে স্থির অবস্থানে রাখুন যাতে বিকৃতি কমে। ৩. এবং তার চারপাশ পরিষ্কার রাখুন। মেশিনের উপর অবশিষ্ট ফিল্টার তরল এবং ফিল্টার কেক সময়মতো সরিয়ে ফেলুন। পিস্টন রডে নিয়মিত গ্রিজ লাগান। ৪. বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির পরিমাপ করা আবশ্যক। কোনো ত্রুটি দেখা দিলে, প্রথমে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করুন এবং তারপর উপাদানগুলো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন। ৫. পরিশোধিত তরলের তাপমাত্রা রেটেড তাপমাত্রার কম হতে হবে, সাধারণত < 100 ℃। ইনলেট পোর্ট ব্লক করতে পারে এমন জড় পদার্থ ও কঠিন…
Date: Oct. 12, 2026
একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হলো কণা, পাউডার এবং পিচ্ছিলাকৃত পদার্থ ছাঁকনি করার জন্য উপযুক্ত একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম। বর্তমানে এটি খাদ্য, ঔষধ, রাসায়নিক এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পে ব্যবহৃত হচ্ছে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যক্রম চলাকালীন সর্বোচ্চ ছাঁকনি বল সবসময় বজায় রাখা হয়। এর বৈশিষ্ট্যগুলো হলো উচ্চ ছাঁকনি দক্ষতা, বড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং সহজ স্ক্রিন প্রতিস্থাপন। এই নিবন্ধটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের শ্রেণিবিন্যাস এবং প্রয়োগ নীতিমালা নিয়ে আলোচনা করে। ১. কম্পন স্ক্রিনের শ্রেণিবিন্যাস কম্পন স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলিকে তাদের ওজনের ভিত্তিতে খনিজ কম্পন স্ক্রিন, সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং কম্পন স্ক্রিন এবং পরীক্ষাগার বিশেষ কম্পন স্ক্রিনে বিভক্ত করা যায়। ১) খনিজ কম্পন স্ক্রিনকে নিম্নরূপে বিভক্ত করা যায়: এক্সেন্ট্রিক বৃত্তাকার কম্পন স্ক্রিন, ডিহাইড্রেশন স্ক্রিন, সম্ভাবনা স্ক্রিন, বৃত্তাকার কম্পন স্ক্রিন, ড্রাম স্ক্রিন, লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিন ইত্যাদি। ২) সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং কম্পন স্ক্রিনকে নিম্নরূপে বিভক্ত করা যায়: থ্রি-ডি রোটারি কম্পন স্ক্রিন, আল্ট্রাসনিক কম্পন স্ক্রিন, সুইং স্ক্রিন, লিনিয়ার কম্পন স্ক্রিন, স্ট্রেট রো স্ক্রিন, হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন। স্ক্রিন, অনুভূমিক এয়ারফ্লো স্ক্রিন, পরিদর্শন স্ক্রিন ইত্যাদির জন্য দয়া করে কম্পন স্ক্রিন সিরিজ দেখুন। ২. কম্পন স্ক্রিনের কাজের নীতি ১) থ্রি-ডি রোটারি কম্পন স্ক্রিন এটি উত্তেজনার উৎস হিসেবে একটি উল্লম্ব মোটর ব্যবহার করে এবং মোটরের উপরের ও নিচের প্রান্তে এক্সেন্ট্রিক ওয়েট বা ভার সংযুক্ত থাকে। মোটরের ঘূর্ণন গতির রূপান্তর করে অনুভূমিক, উল্লম্ব এবং তীর্যক এই ত্রিমাত্রিক গতিতে, এবং তারপর tr এই গতি পর্দার…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510