LZZG News

-এর ভূমিকা

Date: Oct. 12, 2026

খনিজ সম্পদের পূর্ববর্তী ব্যাপক ও অনিয়ন্ত্রিত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রাকৃতিক সম্পদের মারাত্মক অপচয় এবং পরিবেশের গুরুতর দূষণ ঘটেছে। সবুজ নির্মাণ সামগ্রী, পরিবেশ সুরক্ষা, শক্তি সাশ্রয় এবং ভোগ কমানো সংক্রান্ত বিভিন্ন নীতিমালার আলোকে খনিজ শিল্পে -এর ব্যাপক প্রচার ও গ্রহণ হচ্ছে, যাতে সম্পদগুলো যথাযথভাবে ব্যবহার করা সম্ভব হয়। এটি একটি প্রতিনিধিত্বমূলক , যা শক্তি সাশ্রয়ী এবং পরিবেশ বান্ধব। এর হালকা ওজন, উচ্চ ধারণক্ষমতা এবং কম শক্তির খরচের সুবিধাগুলো নিচে বিস্তারিত আলোচনা করা হলো: ১. নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম, উচ্চ কার্যকারিতা, শক্তির সর্বোচ্চ ব্যবহারের হার এবং শক্তিশালী ক্ষমতা। ২. হাইড্রোলিক ওপেনিং ও ইনস্টলেশন পদ্ধতি রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করে এবং ক্ষয়জনক অংশগুলি পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে। লেমিনেশন এবং ক্রাশিং প্রক্রিয়ায় উপাদানগুলোর মধ্যে চাপ ও ঘর্ষণ তৈরি হয়, যা দক্ষতা বাড়ায় এবং ক্ষয়জনক অংশগুলোর খরচ কমায়। ৩. পাতলা তেলের মসৃণতা ট্রান্সমিশন দক্ষতা বৃদ্ধি করে, প্রধান উপাদানগুলোর তাপ নিষ্কাশন দ্রুত করে এবং যন্ত্রটির স্থায়িত্ব ও দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার নিশ্চিত করে। ৪. কৃত্রিম বালির ঐতিহ্যবাহী ওয়েট প্রসেসিং প্রযুক্তিতে, ধোয়া এবং ডিহাইড্রেশনের জন্য স্পাইরাল ব্যবহার করা হয়, যেখানে কৃত্রিম বালির ক্ষুদ্র কণা বা ফাইন স্যান্ডের অপচয় নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত কঠিন। এই সিস্টেমটি ব্যবহার করে ফাইন স্যান্ডের অপচয় কার্যকরভাবে হ্রাস করা যায় এবং এটি ৫%-১০% এর মধ্যে রাখা সম্ভব। এটি কৃত্রিম এগ্রিগেট প্রসেসিং সিস্টেমে তৈরি বালির উচ্চ ফাইনেস মডুলাস এবং পাথরের গুঁড়ার (stone powder) কম পরিমাণের সমস্যার সমাধান করে। ৫. ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে পলিইউরেথেন স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়, যার আয়ু অন্য ধরনের স্ক্রিনের তুলনায় বেশি এবং এটি ছিদ্র বন্ধ হতে দেয় না। ৬. ক্ষুদ্র কণাগুলো সম্পূর্ণভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়, যা সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের কাজের চাপ কমায় এবং সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের পরিষ্কার খরচ হ্রাস করে। ৭. ট্রাভেল ডিভাইসটি পলিইউরেথেন দিয়ে লাইন করা থাকে, যা পুরো ডিভাইসটির সেবা জীবন উন্নত করে এবং স্লারি ঘনীভবন ও তরল স্বচ্ছ করার কাজ মসৃণভাবে সম্পন্ন করতে পারে। ৮. এটি মোট নিষ্কাশিত পদার্থের…

আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    কাওলিন বালি ধোয়ার উৎপাদন লাইন

    Date: Oct. 12, 2026

    খনি থেকে উত্তোলন করা কাঁচা আয়রনের প্রাথমিক পরিশোধন এবং খনিতে প্রচুর পরিমাণে টেলিংস বা বর্জ্য পদার্থ অপসারণের সমস্যা সমাধানের জন্য, LZZG দ্বারা নকশাকৃত কাওলিন স্যান্ড ওয়াশিং প্রোডাকশন লাইন শুধুমাত্র বেইফিকেশন প্ল্যান্টে গুহা পূরণ, সংরক্ষণ এবং কাঁচা আয়রন পরিবহনের সমস্যাগুলো সমাধান করে না, বরং উপাদান শ্রেণিবিন্যাস, ধোয়া, টেলওয়াটার বিশুদ্ধীকরণ, কঠিন বর্জ্য শুষ্ক নিষ্কাশন ইত্যাদি কার্যকারিতা অর্জন করে। এর ফলে উপাদানগুলো কার্যকরভাবে শ্রেণিবিন্যাস, ছাঁকনি, পরিষ্কার এবং জলমুক্ত করা যায়, যা সম্পদ সাশ্রয় এবং জলের ব্যবহার হ্রাসে সহায়তা করে। কাওলিন পরিচিতি কাওলিন একটি অ-ধাতব খনিজ, যা মূলত কাওলিনাইট ক্লে খনিজ দ্বারা গঠিত এক ধরনের ক্লে এবং ক্লে পাথর। কাওলিনের ব্যাপক ব্যবহার রয়েছে। এটি প্রধানত কাগজ তৈরি, সিরামিক এবং রেফ্রাক্টরি উপকরণে ব্যবহৃত হয়; এরপর কোটিং, রাবার ফিলার, এনামেল গ্লেজ এবং হোয়াইট সিমেন্টের কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়। সামান্য পরিমাণে এটি প্লাস্টিক, গ্রাইন্ডিং হুইল, সাবান, কীটনাশক, ঔষধ, রাসায়নিক, নির্মাণ সামগ্রী, প্রতিরক্ষা ইত্যাদি শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। নরম কাওলিন এবং বালুকাময় কাওলিনের জন্য সাধারণত ভেজা বেইফিকেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। কাওলিন উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া স্লারি তৈরি: নির্ধারিত ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাঁচা আকরিকে পানি এবং বিচ্ছুরক যোগ করে মিক্সার বা মাশারে স্লারি তৈরি করা হয়। স্লারি তৈরির উদ্দেশ্য হলো -কে বিচ্ছিন্ন করা, বালু খনিজ ও উদ্ভিজ্জ অপদ্রব্য থেকে পৃথক করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত ঘনত্বের স্লারি প্রস্তুত…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    চীনে প্যানেলের সুবিধা

    Date: Oct. 12, 2026

    ভাইব্রেশন স্ক্রিন শিল্পে প্যানেল নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরনের প্যানেল উৎপাদন কার্যকারিতা এবং দক্ষতার ওপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। ভাইব্রেশন স্ক্রিনে সাধারণত যে প্যানেলগুলো ব্যবহার করা হয়, সেগুলো মূলত ধাতব এবং অ-ধাতব উপাদান দিয়ে তৈরি। ধাতব স্ক্রিনগুলো সাধারণত লো-কার্বন স্টিল, হাই-কার্বন স্টিল, স্প্রিং স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদি দিয়ে তৈরি হয়, আর অ-ধাতব স্ক্রিনগুলো রাবার, নাইলন, পলিউরেথেন এবং অন্যান্য উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। LZZG-এর ভাইব্রেশন স্ক্রিন সিরিজের পণ্যগুলোর মধ্যে বড় আকারের কণার গ্র্যাডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত কিছু সার্কুলার ভাইব্রেশন স্ক্রিন বাদে, বাকি সব ভাইব্রেশন স্ক্রিন এবং টেইলিংস ড্রাই এক্সহস্ট স্ক্রিন ক্ষয়-প্রতিরোধী পলিউরেথেন স্ক্রিন দিয়ে তৈরি, যার ওপেনিং রেট বেশি। এটির জল প্রবেশযোগ্যতা ভালো, পরিষেবা জীবন দীর্ঘস্থায়ী, কর্মক্ষমতা উচ্চমানের এবং প্রতিস্থাপন সহজ। ধাতব স্ক্রিনের তুলনায়, Longzhong কর্তৃক ব্যবহৃত পলিমার পলিউরেথেন প্যানেল উপাদানের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে। ১. এটি স্ক্রিনিং দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। ধাতব স্ক্রিনের তুলনায় ব্যবহার করলে সরঞ্জামের স্ক্রিনিং দক্ষতা প্রায় ২০% বৃদ্ধি পায়। ২. স্ক্রিন রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রতিস্থাপনের সময় ইনস্টলেশন সময় হ্রাস করে সরঞ্জামের অপারেশন রেট উন্নত করা সম্ভব। -এর তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সেবা জীবন থাকায়, সরঞ্জামের লাইফসাইকেল চলাকালীন অন্যান্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায় স্ক্রিন পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপন উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং ধাতব স্ক্রিন পৃষ্ঠযুক্ত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায় সরঞ্জামের অপারেশন রেট প্রায় ১৫% বৃদ্ধি পায়। ৩. পলিমার -এর উত্তম ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    ব্যবহারের ক্ষেত্রে সতর্কতা

    Date: Oct. 12, 2026

    স্যান্ড-মেকিং মেশিন বালি ও নুড়ি শিল্পের অপরিহার্য যন্ত্রপাতির একটি। নুড়ি পাথরকে স্যান্ড-মেকিং মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত না করা পর্যন্ত তা বালিতে রূপান্তরিত হতে পারে না। অনেক গ্রাহক স্যান্ড-মেকিং মেশিন ব্যবহারের সতর্কতা সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা রাখেন না। এই নিবন্ধটি আপনাকে স্যান্ড-মেকিং মেশিন ব্যবহারের সতর্কতা বিষয়ে আরও বিস্তারিত জানতে সহায়তা করবে। ১. স্যান্ড-মেকিং মেশিনের বিয়ারিং বক্সের স্বাভাবিক কার্যকরী তাপমাত্রা ৪০℃~৬০℃ এবং সর্বোচ্চ অনুমোদিত তাপমাত্রা ৭০℃। অর্ধ ঘণ্টা চালানোর পরে, যদি তাপমাত্রা ৭০℃ অতিক্রম করে, তবে এটি নির্দেশ করে যে বিয়ারিং বক্সে কিছু সমস্যা রয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিনটি বন্ধ করা উচিত। ২. স্যান্ড-মেকিং মেশিন লোড অবস্থায় চলমান থাকলে, ফিডিং কণার আকার সরঞ্জামের অনুমোদিত সর্বোচ্চ কণার আকারের চেয়ে বেশি হতে পারবে না। ৩. চালু করার প্রাথমিক পর্যায়ে সাধারণত ৩০~৬০ সেকেন্ডের একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া দেখা যায়। এই অবস্থায় ফিডিং বন্ধ করা যাবে না এবং কম্পন কমে আসা পর্যন্ত ফিডিং পরিমাণ যথাসম্ভব বাড়িয়ে দিতে হবে। যখন ফিড কণার আকার বড় হয়, তখন বিচ্ছিন্নভাবে কম্পন দেখা দেয় এবং কয়েক সেকেন্ড পর এটি স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। এটি মূলত রোটরের নির্দিষ্ট নিক্ষেপ মাথা (ejection head) পাথর ধরে রাখার কারণে উপকরণ জমা হওয়া এবং পরে তা ধুয়ে যাওয়ার ফলে সৃষ্ট স্বাভাবিক টান বা tension-এর কারণে ঘটে। ৪. চলমান অবস্থায় কম্পন বেড়ে গেলে বুঝতে হবে যে ক্ষয়জনিত অংশগুলো এবং রোটরের…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    সিলিকা স্যান্ড অপারেশনে যে সমস্যাগুলো দেখা দেয়

    Date: Oct. 12, 2026

    ১. বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম হওয়া স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সিলিকা স্যান্ড এর ৪ ঘণ্টার খালি টেস্ট রান থাকে এবং বিয়ারিং তাপমাত্রা ৩৫~৬০℃ এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত। যদি টেস্ট রানের সময় বিয়ারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে নিচের কারণগুলো থাকতে পারে। ১) বিয়ারিং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট যেহেতু সিলিকা স্যান্ড এর বিয়ারিং একটি বড় লোড বহন করে, কম্পাঙ্ক বেশি এবং লোড সবসময় পরিবর্তনশীল, তাই বিয়ারিং অবশ্যই একটি বড় ক্লিয়ারেন্স গ্রহণ করতে হবে। ২) বিয়ারিং গ্ল্যান্ড খুব শক্ত সিলিকা স্যান্ড এর গ্ল্যান্ড এবং বিয়ারিংয়ের আউটার রিংয়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁকা স্থান থাকা আবশ্যক যাতে স্বাভাবিক তাপ অপসারণ এবং বিয়ারিংয়ের একটি নির্দিষ্ট অক্ষীয় নড়াচড়া নিশ্চিত করা যায়। এই ফাঁকা স্থানটি এন্ড কভার এবং বিয়ারিং সিটের মধ্যেকার গেসকেট দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ৩) বিয়ারিং তেল সমস্যা বিয়ারিংয়ে তেল নেই বা অতিরিক্ত তেল আছে। তেল দূষিত বা তেলের মান অসঙ্গতিপূর্ণ। এই মুহূর্তে, বিয়ারিংয়ে তেল ভরাট করা, পরিষ্কার করা, তেল এবং সিল প্রতিস্থাপন করা এবং তেলের মান ও তেল ভরাটের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। প্রতিদিন চেক করুন যে বিয়ারিং ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে কিনা। ২. সিলিকা স্যান্ড চালানোর সময় অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি হওয়া ১) স্প্রিং ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া স্প্রিং ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রচুর শব্দ তৈরি হয়। এই পরিস্থিতিতে উৎপাদন দুর্ঘটনা এড়াতে সময়মতো স্প্রিং প্রতিস্থাপন করা উচিত। ২) বিয়ারিং ক্ষয় হওয়া…

    আরও জানুন

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
ফেসবুক
ফেসবুক