Date: Oct. 12, 2026
Máy phân loại xoắn ốc là thiết bị dùng để phân loại các hạt rắn theo tốc độ lắng khác nhau trong huyền phù. Máy phân loại xoắn ốc được chia thành hai loại: máy phân loại xoắn ốc kiểu tràn cao và máy phân loại xoắn ốc kiểu chìm. Người dùng nên lựa chọn như thế nào trong quá trình sản xuất? Hãy cùng tìm hiểu ngay sau đây. 1. Lựa chọn dựa trên số lượng cánh khuấy Số lượng cánh khuấy lớn giúp tăng diện tích phân loại, đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về khả năng vận hành linh hoạt; tuy nhiên, điều này cũng khiến cấu tạo của thiết bị phân loại trở nên phức tạp hơn. Do đó, trừ khi có các yêu cầu đặc thù hoặc bị giới hạn bởi tính chất của quặng thô, người dùng nên ưu tiên sử dụng thiết bị có ít cánh khuấy hơn. 2. Lựa chọn dựa trên độ mịn nghiền Chiều cao máng tràn của máy phân loại xoắn ốc ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước vùng lắng của quặng. Trong thực tế sản xuất, người dùng có thể căn cứ vào yêu cầu về độ mịn nghiền để đưa ra lựa chọn phù hợp. Chiều cao H của máng tràn trong xoắn ốc kiểu máng tràn cao bằng 1/4–3/8 đường kính trục xoắn D, chủ yếu được sử dụng để phân loại quặng với kích thước hạt phần tràn từ 0,83–0,15 mm. Chiều cao H của xoắn ốc kiểu chìm bằng 3/4–1 lần D, phù hợp cho việc phân loại quặng có kích thước hạt phần tràn từ 0,15–0,07 mm. 3. Lựa chọn theo…
Date: Oct. 12, 2026
1. Mục đích phù hợp cho việc sàng lọc, tách nước, loại bỏ hạt trung gian và loại bỏ bùn đối với than, cát, cốt liệu đá dăm, khoáng sản và các vật liệu khác. Dòng sản phẩm này áp dụng các thông số kỹ thuật khác nhau về diện tích mặt sàng, kích thước khe sàng, số lượng phân đoạn mặt sàng và độ nghiêng của mặt sàng, tùy thuộc vào mục đích sử dụng và năng lực xử lý cụ thể. Sản phẩm được chia thành hai loại: một lớp và hai lớp. Diện tích làm việc dao động từ 5,7 m² đến 30,2 m². Với 20 quy cách và model chính, thiết bị cơ bản đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhiều loại mỏ và nhà máy tuyển than. 2. Cấu trúc và đặc điểm kỹ thuật 1) Áp dụng nguyên lý sàng phân lớp đều, bề mặt sàng tại đầu cấp liệu có độ dốc lớn hơn, sau đó giảm dần theo từng bậc với một góc xác định cho đến cửa xả. Khi vật liệu đi qua bề mặt sàng, nhờ tốc độ sàng cao hơn và lớp vật liệu mỏng hơn, quá trình…
Date: Oct. 12, 2026
Nhiều khách hàng đưa vào vận hành ngay sau khi nhận máy mà không kiểm tra hiệu suất thiết bị. Sau một thời gian, các sự cố kỹ thuật sẽ phát sinh. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn quy trình bảo dưỡng và duy trì hoạt động ổn định cho . Bảo dưỡng hàng ngày cho (1) Trước khi khởi động thiết bị, cần kiểm tra độ bôi trơn của ổ bi và độ căng của lưới sàng. Nếu lưới sàng quá lỏng, hiện tượng võng hoặc phồng cục bộ sẽ xảy ra, dẫn đến hư hỏng sớm cho lưới sàng và giảm chất lượng phân loại. (2) Trước khi khởi động và trong suốt quá trình vận hành, phải chú ý đến mức độ căng của dây đai truyền động. Độ căng không phù hợp có thể làm giảm năng suất của , thậm chí gây tắc nghẽn hoàn toàn lưới sàng. (3) Cần kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các mối nối bu lông trên thân máy sàng và bộ phận truyền động. (4) Ổ lăn của tuyến tính điều chỉnh được bôi trơn bằng molypden disulfide hoặc glycerin vàng; vào mùa đông, nên pha thêm 25%…
Date: Oct. 12, 2026
Việc bảo dưỡng hàng ngày cho thiết bị máy rửa cát đóng vai trò vô cùng quan trọng, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc chăm sóc các bộ phận then chốt. Hệ thống bôi trơn của thiết bị máy rửa cát là một yếu tố cốt lõi; nếu không được bảo dưỡng định kỳ trong thời gian dài, các chi tiết sẽ bị gỉ sét, dẫn đến hoạt động không trơn tru. Trong những trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể gây ra sự cố cơ khí, làm gián đoạn tiến độ và ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Do đó, phần dưới đây sẽ trình bày chi tiết về các yêu cầu đối với dầu bôi trơn dành cho thiết bị máy rửa cát. 1. Dung tích thùng chứa dầu của máy rửa cát thường nhỏ, do đó lượng dầu bôi trơn nạp vào cũng hạn chế. Bên cạnh đó, nhiệt độ dầu tăng cao trong quá trình vận hành đòi hỏi dầu bôi trơn phải có tính ổn định nhiệt tốt và khả năng chống oxy hóa hiệu quả. Vì môi trường làm việc của thiết bị máy rửa cát khá khắc…
Date: Oct. 12, 2026
Quá trình cô đặc bùn nhằm tăng nồng độ bùn từ khoảng 1% lên 3–4%. Trong khi đó, quá trình tách nước khỏi bùn tập trung vào việc loại bỏ phần lớn lượng nước trong bùn có nồng độ khoảng 3%, qua đó làm tăng đáng kể độ khô. Hiệu quả của hai phương pháp này có sự khác biệt rõ rệt. Hôm nay, Phòng Kỹ thuật LZZG sẽ hướng dẫn bạn cách phân biệt giữa tách nước và cô đặc bùn. Cô đặc bùn Quy trình cô đặc bùn thường bao gồm ba phương pháp: cô đặc trọng lực, cô đặc cơ học và tuyển nổi bằng khí. Trong đó, phương pháp cô đặc trọng lực, sử dụng trọng lực tự nhiên để tách pha lỏng khỏi bùn, được ứng dụng rộng rãi nhất. Cô đặc bùn là quá trình dùng trọng lực hoặc tuyển nổi bằng khí để giảm hàm lượng nước và làm đặc bùn. Đây là phương pháp hiệu quả giúp giảm độ ẩm và thể tích của bùn. Quá trình cô đặc chủ yếu loại bỏ nước mao dẫn (nước kẽ) trong bùn. Bùn sau khi cô đặc có dạng sệt tương tự như bột…
Chúng tôi luôn sẵn sàng giải đáp thắc mắc của bạn bất cứ lúc nào, 24/7. Chào mừng bạn đến với tư vấn.
Giá máy rửa cát mới nhất
Lắp đặt và bảo trì
Địa chỉ: Đường Song Nguyệt, Thị trấn Xương Đại, Huyện Mạnh Tân, Lạc Dương, Trung Quốc
Email: export@lylzzg.com
Điện thoại: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Deutsch
한국어
Türkçe
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili