Date: Oct. 12, 2026
Kum eleme makinesi, nehir ve kömür depoları için uygun bir kum-çakıl ayrıştırma ekipmanıdır. Yakıt deposu, tambur elek, redüktör, konveyör bant, elektrik motoru vb. bileşenlerden oluşur. Yapısı basit, ekonomiktir ve kullanımı kolaydır. Temel olarak iki tipe ayrılır: tamburlu kum eleme makinesi ve titreşimli kum eleme makinesi. Tamburlu eleme makineleri 20, 30, 50 ve 80 olmak üzere dört modelden oluşur. Bu modeller standart ve ağır hizmet versiyonları olarak sınıflandırılır; ayrıca müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Yüksek kapasite nedeniyle titreşimli kum eleme makineleri genellikle 30, 50 ve 80 olmak üzere üç tip sunar. Bu tür kum eleme makineleri dört kata kadar elek katmanıyla donatılabilir; böylece aynı anda çok aşamalı eleme performansı sağlanır. Fiyatı ise tamburlu kum eleme makinelerine kıyasla daha yüksektir. 1. Farklı Görünüm Titreşimli kum eleme makinesinin şekli dikdörtgen olup, malzeme karışmasını önleyen benzersiz bir sıkıştırılmış ağ yapısı tasarımına sahiptir; eleme hassasiyeti ayarlanabilir. ana yapısı, birden fazla dairesel elekten oluşan bir eleme silindiridir. Makinenin tamamı zemine eğimli olarak konumlandırılmıştır. Dış kısım, dışarıdan toz girişini veya malzeme taşmasını önleyerek çevre kirliliğini engelleyen izole edici bir kapak ile kapatılmıştır. 2. Farklı çalışma prensipleri , tekli veya çiftli titreşim motoru tarafından tahrik edilir. İki titreşim motoru senkronize ve zıt yönde döndüğünde, eksantrik kuvvet tarafından üretilen uyarıcı kuvvetler, motor eksenine paralel doğrultuda birbirini iptal ederken, motere dik olan şaft yönünde bileşke kuvvet olarak üst üste biner; bu nedenle hareket yörüngesi düz bir çizgi şeklindedir. Titreşim motorunun şaftı, elek yüzeyine göre bir eğim açısına sahiptir. Uyarıcı kuvvet ve malzemenin yerçekiminin ortak etkisi altında, malzeme elek yüzeyine fırlatılır ve düz bir hat boyunca ileri doğru hareket eder; böylece küçük taneli malzemeler elek gözlerinden geçerek bir alt katmana düşer. Elek gözlerinden geçemeyen malzemeler ise elek yüzeyinde kalarak sınıflandırma ve…
Date: Oct. 12, 2026
Sri Lanka'da, kırılma mekaniği ilkelerine göre vibrasyonlu elek çerçevesi çalışma sürecinde titreşerek eğilme yorulmasına neden olur; bu durum, elek çerçevesinin ve yan plakaların yerel deformasyona veya çatlaklara uğramasına yol açabilir. Kullanım sırasında vibrasyonlu eleklerde görülen titreşim arızalarının başlıca nedenleri aşağıda sıralanmıştır. 1. Sönümleme yayının arızalanması Yayın uzun süreli kullanımı sonrasında, kauçuk yaşlanması veya sürekli kuvvet etkisi nedeniyle yay kalıcı olarak deforme olur ve işlevini yitirir. Bu durum, vibrasyonlu elek gövdesindeki 4 set sönümleme yayı yuvasının farklı seviyelerde mesnetlenmesine, elek üzerindeki çeşitli bölgelerde genlik tutarsızlığına ve bağlantı parçası kaynak noktalarında çatlamalara veya titreşimli elek bağlantı noktasında aşırı titreşime neden olur. Çözüm: Sönümleme yayları düzenli olarak kontrol edilmeli; yay malzemesi genellikle 60Si2MnA olup ısıl işlem sertliği HRC45-50 değerine ulaşmalıdır. 2. Eksantrik ağırlık yanlış ayarlanmış Uygun olmayan eksantrik ağırlık, titreşimli elek genliğinin dengesiz olmasına neden olur; ağırlık çok fazla artırılırsa genlik izin verilen değeri aşar ve bu durum titreşimli elek bağlantı parçalarında titreşime veya kaynak çatlaklarına yol açabilir. Çözüm: Titreşimli elek fabrika parametrelerine göre eksantrik ağırlığı standartlara uygun şekilde ayarlayın ve düzenli olarak kontrol edin. 3. Eksantrik tekerleğin ağır dikey ekseni, doğal ağırlık merkezi dikey ekseniyle çakışmıyor Titreşim üreteci (exciter) montajı sırasında, titreşim üreteci bir evrensel kaplin ile bağlandığında, tahrik şaftındaki burulma nedeniyle…
Date: Oct. 12, 2026
Kayışlı Konveyör çalışma sürecinde ani bir duruş veya normal çalışmanın aksaması, tüm üretim hattının işleyişini olumsuz etkileyerek ciddi ekonomik kayıplara yol açabilir. Bu nedenle, kurulum ve işletme teknolojisinin doğru şekilde uygulanması büyük önem taşır. 1. Ana Kurulum Sırası Ana gövdenin kurulum sırası şu şekilde olmalıdır: Önce baş tambur (headstock) monte edilmeli, ardından her bölümün orta şasesi yerleştirilmeli ve son olarak kuyruk tamburu (tailstock) takılmalıdır. Şaselerin montajından önce konveyörün merkez hattı belirlenmelidir. Konveyörün tüm çalışma operasyon merkezleri tek bir düz çizgi üzerinde hizalanmalıdır. Her bir şasenın montajı sırasında, taşıma mesafesinin boyuna merkez pozisyonu tutarlı olmalı ve boyuna yatay eğim açısı izin verilen tolerans sınırları içinde kalmalıdır. Tek sıralı rafın merkez çizgisine olan sapma toleransı ±0,1 mm olmalı ve konveyörün raf merkezi ile olan sapması 35 mm’den az olmalıdır. Tüm tek bölümlü rafların doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olduktan sonra tüm parçalar birleştirilebilir. Birleştirme işlemi tamamlandıktan sonra montajın sağlamlığı ve merkez pozisyonunun doğruluğu kontrol edilmelidir. 2. Tahrik ünitesinin montajı Kayışlı konveyörün tahrik şaftının, kayışlı konveyörün merkez çizgisine dik olduğundan emin olun; ayrıca konveyörün merkez çizgisinin, tahrik makarasının genişlik merkeziyle çakıştığını ve geleneksel eksenin redüktör ekseniyle paralel olduğunu doğrulayın. Ayrıca, iyi bir boşta çalışma performansı ve güç aktarımı sağlamak için tüm şaftlar ve makaralar…
Date: Oct. 12, 2026
Filtre presi, katı-sıvı ayrımında yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Üretim sürecinde çeşitli arızalar meydana gelebilir. Bu makale, filtre presinin karşılaştığı arızaları ve alınması gereken önlemleri tanıtacaktır. 1. Şasinin Kendisinde Meydana Gelen Hasarlar Çamurun aşırı yoğun olması veya kurumuş topakların kalması, besleme girişinde tıkanıklığa yol açabilir. Filtre plakaları arasında başka malzeme bulunmadığında, yalnızca hidrolik sistemin kendi basıncı etki eder. Bu durumda, uzun süreli basınç nedeniyle plakaların kendisi hasar görmeye son derece yatkın hale gelir. Beslemenin yetersiz olması veya besleme içinde uygun olmayan katı partiküllerin bulunması da şaside aşırı kuvvet oluşmasına veya hasara neden olabilir. Çıkış portu katı maddelerle tıkandığında veya çalıştırma sırasında besleme valfi ya da tahliye valfi kapalı olduğunda, basınç herhangi bir noktadan sızamaz; bu durum daha ciddi hasarlara yol açabilir. Filtre plakası yeterince temizlenmediğinde orta (sıvı) sızıntısı meydana gelebilir. Sızıntı başladığı anda, plaka çerçevesinin kenarları küçük oluklar şeklinde darbe alır. Yoğun sıvı sızıntıları, basıncın yükselmesine engel olur ve bu nedenle çamur kekleri oluşturulamaz. Arıza giderme yöntemi: Besleme girişindeki çamuru dikkatlice bir naylon temizlik kazıyıcısı ile uzaklaştırın. Bu işlemi tamamladıktan sonra filtre plakası hacmini azaltın. Filtre bezinde herhangi bir sorun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Ardından, tahliye çıkışının açık ve sorunsuz çalıştığını kontrol edin; basıncı düşürmek için ilgili basınç valfini…
Date: Oct. 12, 2026
Kum yıkama alanında kullanılan çamur atık su arıtma ekipmanları için genellikle filtre pres ve kalınlaştırma tankı tercih edilir. Daha yaygın olarak kullanılan bir çamur arıtma ekipmanı olan filtre pres, yüksek su içeriğine sahip çeşitli çamurları etkili bir şekilde ayırabilir. Bu sayede çamurun depolanması ve taşınması kolaylaşırken, geleneksel çöktürme yöntemlerine dayalı çamur arıtımının düşük verimliliği sorunu da etkin biçimde giderilir. Kum yıkama alanındaki çamur ve atık su arıtma ekipmanlarında dikkat edilmesi gereken hususlar nelerdir? 1. Basınç Kontrolü cihazının filtreleme verimliliğini etkileyen en temel faktör, basınç kontrolüdür. Bilindiği üzere, 'nin çalışma prensibi; basıncın hassas bir şekilde ayarlanması ve kontrol edilmesi yoluyla filtreleme işlevinin gerçekleştirilmesine dayanır. Bu nedenle, basınç sisteminin durumu kritik öneme sahiptir; çalışma performansı doğrudan filtreleme sonucunu belirler. 2. Filtreleme Hızı 'nin çalışma performansını etkileyen ikinci önemli faktör, filtreleme hızıdır. Günümüzde birçok üretici, filtrelemenin özünü göz ardı ederek yalnızca yüksek filtreleme hızına körü körüne odaklanmaktadır. Oysa 'nin filtreleme hızı, sıvının konsantrasyonuna göre optimize edilmelidir. Direnç gibi çeşitli parametreler dikkate alınmalı ve cihazın çalışma hızı bu koşullara uygun şekilde dengelenmelidir. 3. Filtre Alanı Filtre alanı ne kadar büyük olursa, içinden geçen akışkan miktarı o kadar artar; bu durum filtrasyon sırasında daha fazla tortu taşınmasına ve filtreleme veriminin düşmesine neden olur. 4. Filtrat…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili