뉴스 - LZZG

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2026-10

광산용 진동 스크린의 진동 감소 조치 | 원형 진동 스크린

Date: Oct. 12, 2026

Vibrating screen | circular vibrating screen은 작동 과정에서 고주파 진동이 발생하며, 이는 불가피하게 소음을 동반합니다. 이러한 측면을 종합적으로 고려하여, 구조 설계부터 진동 저감을 위한 various 조치 도입까지의 내용을 정리하였습니다. 1 진동 격리 진동 장비와 지지 구조물 사이에 탄성 패드(진동 격리기)를 설치하면, 교란력의 일부만 진동 격리기를 통해 구조 부재로 전달됩니다. 진동 격리 효과는 진동 격리 계수로 측정되며, 이 계수가 작을수록 격리 효과가 우수합니다. 더 나은 진동 격리 효과를 얻기 위해서는 시스템의 고유 진동수를 낮게 유지해야 하므로, 연성 스프링이나 고무 진동 격리 패드와 같이 탄성이 우수한 재료를 격리 패드로 사용해야 합니다. 2 구조 강성의 합리적 선정 구조 강성을 높이는 일반적인 방법은 부재 길이를 단축하고, 단면 크기를 증가시키며, 부재 끝단 연결부를 보강하는 것입니다. 예를 들어, 광산용 진동 스크린/원형 진동 스크린을 지지하는 빔의 끝단을 옹벽에 직접 강접합하면 바닥 슬래브의 진동이 현저히 감소합니다. 설계 시 빔과 슬래브 강성의 복합 영향을 고려하여, 바닥 슬래브의 설계 두께를 충분히 확보해야 합니다. 3. 장비의 합리적 배치 구조물의 정적 변위가 증가함에 따라 시스템의 고유 진동수가 감소하므로, 채광용 진동 스크린/원형 진동 스크린을 최대 변위가 발생하는 위치에 설치하면 고유 진동수가 가장 작고 주기가 가장 길어져 최적의 조건이 됩니다. 배치는 교란력의 방향에 유리해야 합니다. 석탄 산업의 대부분의 선별 건물은 다층 단경간 철근 콘크리트 프레임 구조로 설계됩니다. 경간은 일반적으로 5m 또는 6m이며, 프레임의 횡방향…

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2026-10

및 생산 라인

Date: Oct. 12, 2026

전체 프래킹 샌드 생산 라인은 원료 채굴 단계, 원료 건조 및 사전 선별 단계, 원료 수세 단계, 농축물 건조 단계를 포함한 5개의 작업 단계로 구성됩니다. 이 시스템은 프래킹 샌드의 분류, 세척, 폐수 정화, 고형 폐기물의 건식 배출 등 다양한 문제를 해결할 수 있습니다. 최종 제품은 둥근 입자 형태와 높은 압축 강도를 달성합니다. 전체 생산 라인은 대용량 처리 능력, 고효율성, 안정적인 운영을 특징으로 하며, 고객의 현장 조건에 맞춰 장비를 유연하게 구성할 수 있습니다. 생산 라인 소개 석유용 프래킹 샌드는 높은 파쇄 강도를 가진 세라믹 입자 제품으로, 주로 유전의 심층 지지재로 사용되어 원유 및 가스 생산량을 증대시키는 데 기여합니다. 단일 석유용 프래킹 샌드 생산 라인의 50t/h(완제품 기준) 공정 설계, 프로세스 설계 및 장비 선정을 위해 Longding Environmental Protection Technology의 실제 현장 상황과 비용 절감 요구사항을 종합적으로 고려하여, 전체 생산 라인 프로젝트를 다섯 가지 작업 단계로 구분하였습니다. 각 단계는 원료 채굴 단계, 원료 건조 및 예비 선별 단계, 원료 세척 단계, 농축물 건조 단계, 완제품 선별 및 포장 단계로 구성됩니다. 이 중 당사에서는 원료 건조 단계, 원료 예비 선별 단계, 원료 세척 단계, 농축물 건조 단계, 완제품 선별 및 포장 단계 등에 필요한 기계 장비를 공급하는 역할을 담당하고 있습니다. 생산 라인 공정 주요 장비: 직선형 진동 스크린, 사각 스윙 스크린, 자석 분리기, 세척기,…

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2026-10

석영과 화강암의 차이점은 무엇인가요

Date: Oct. 12, 2026

석재와 화강암의 주요 차이점은 가격, 생산 공정, 그리고 실용성과 미관에서의 차별성에 있습니다. 화강암의 결합제는 불포화 폴리에스터 수지로, 다른 무기물질을 첨가한 후 주조 등의 공정을 통해 제조됩니다. 석재는 주로 석영 모래를 가마에서 가열하여 만듭니다. 인조 화강암과 석재의 차이는 무엇인가요? 먼저 인조석의 개념을 이해해야 합니다. 인조석은 천연 광석 분말, 수지 및 기타 재료를 사용하여 만든 미네랄 보드입니다. 가공 과정에서 진공 주조 및 성형 등 다양한 공정이 불가피하게 사용됩니다. 인조 화강암과 석재 모두 이러한 방식으로 제조됩니다. 둘째로, 화강암의 간단하고 일반적인 명칭은 합성석이며, 따라서 시장에서 가장 흔하게 볼 수 있는 합성석 유형입니다. 외관은 인조 석재와 매우 유사해 보이지만 실제로는 다릅니다. 이들은 석분과 저렴한 대리석 조각으로 채워져 있어 전체적인 원가가 높지 않습니다. 마지막으로, 석영석의 주성분은 석영이며 그 비율이 90% 이상입니다. 제조 과정에서 산 처리를 통해 대부분의 유해 물질을 제거할 수 있습니다. 석영석은 장식성이 뛰어나며, 이를 활용한 실내 인테리어는 우아한 분위기를 연출합니다. 또한 두 소재에는 다음과 같은 차이가 있습니다: 1. 석영석은 화강암보다 밀도가 높으므로, 샘플 선택 시 무게를 비교해 볼 수 있습니다. 일반적으로 품질이 좋은 석영석은 더 무겁게 느껴집니다. 10cm*10cm 크기의 샘플 무게는 약 1파운드(약 450g) 정도입니다. 2. 샘플 모서리를 일반 칼날로 가로 방향으로 긁어보세요. 여러 번 긁어도 석영석에서는 분말이나 파편이 떨어지지 않지만, 화강암에서는 일부 분말이 발생할 수 있습니다. 다만, 석영석 절단 과정에서 모서리에 분말이 잔류할…

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현무암 제사기 생산 비용

Date: Oct. 12, 2026

현무암은 높은 경도와 인성을 지니며, 단단하지만 취성인 화강암보다 활용 범위가 더 넓습니다. 현무암 제사기(sand making machine)는 현무암 가공 설비의 핵심 장비로, 현무암을 입자 형태로 성형 및 파쇄하는 역할을 담당합니다. 투자자에게 있어 현무암 제사기의 생산 비용은 매우 중요한 고려 사항입니다. 본 글에서는 현무암 제사기의 생산 비용을 세 가지 측면에서 분석하겠습니다. 1. 현무암용 제사기 장비의 품질 인공 모래 생산에 필요한 현무암 제사기 장비는 일정 수준의 품질 보장이 필수적입니다. 제사기의 작동 원리는 재료를 기계 내부에서 충격하여 파쇄하는 방식입니다. 현무암은 경도가 높아 기계와의 충돌 시 마모가 빠르게 진행되며, 심할 경우 기계 손상이 불가피합니다. 따라서 내마모 부품 교체, 고장 수리 및 유지보수, 그리고 일상적인 운영 비용 등 지출이 적지 않습니다. 결과적으로 현무암 제사기 장비의 품질은 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 2. 현무암 제사 라인 비용 현무암 가공에는 제사기뿐만 아니라 전체 생산 라인이 필요합니다. 이 라인에는 여러 대의 파쇄기, 제사기, 세척기, 벨트 컨베이어, 진동 피더, 진동 스크린 및 기타 장비가 포함됩니다. 이러한 장비의 가격을 고려할 때, 현무암 제사 라인에서 인공 모래를 생산하는 비용은 매우 높습니다. 일반적으로 기계식 모래 생산을 처음 시작하는 사용자의 경우, 생산 라인 설계로 인한 투자 회수까지 상당한 시간이 소요됩니다. 3. 기계식 모래 생산의 경제적 수익성 현무암 제사기의 비용은 매우 높지만, 하루 10시간 이상 가동되는 제사기 및 생산 라인의 출력 우위는 무시할 수 없습니다.…

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