Date: Oct. 12, 2026
구조 의 상부는 중공 실린더이며, 하부는 실린더와 연결된 역원추형으로 구성됩니다. 이 두 부분은 의 작업 영역을 형성합니다. 원통 바렐의 상단에는 접선 방향으로 공급 파이프가 설치되어 있으며, 최상부에는 오버플로 파이프 및 오버플로 도관이 장착됩니다. 원추형 실린더의 하부에는 모래 저장실(grit chamber)이 있습니다. 각 부품은 플랜지와 볼트로 연결됩니다. 입구, 바렐 및 모래 배출구는 마모를 줄이고 마모 후 교체할 수 있도록 일반적으로 고무, 폴리우레탄, 탄화규소 또는 현무암 주조석으로 라이닝 처리됩니다. 작동 원리 고속 회전 시 혼합물의 분리는 강력한 원심력을 이용하여 달성됩니다. 예를 들어, 전형적인 정적 는 외부 압력을 가하여 공급 혼합물을 높은 속도로 사이클론 내부로 밀어 넣습니다. 혼합물이 사이클론의 접선 방향으로 이동하므로 액체는 실린더 벽면을 따라 회전하게 되며, 이를 일반적으로 외측 와류(external swirl)라고 부릅니다. 외부 와류 내 입자는 원심력의 영향을 받습니다. 입자의 밀도가 주변 액체보다 크면 작용하는 원심력이 증가합니다. 원심력이 이동에 따른 액체 저항을 초과하면, 입자는 이 저항을 극복하고 용기 벽면을 향해 이동하여 주변 액체와 분리됩니다. 이후 하류 출구 근처에서 고농도 현탁액으로 포집되어 하류 출구를 통해 배출됩니다. 분리된 액체는 회전하며 계속 하방으로 이동합니다. 유사이클론 내부 직경이 점차 감소함에 따라 원추부에 진입한 후 액체의 회전 속도는 가속됩니다. 와류 발생 시 액체의 반경 방향 압력 분포가 불균일하여 축에 가까울수록 압력이 작아지고, 축에 도달하면 거의 0에 수렴하여 저압 영역 또는 진공 영역을 형성하므로 액체는 축 방향으로 이동하게 됩니다. 동시에 유사이클론 분리기의 하류 출구가 크게 축소되어 액체가 하류 출구를 통해 빠르게 배출될 수 없으며, 사이클론 챔버 상부 커버 중앙의 오버플로우 출구는 저압 영역에 위치하므로 일부 액체를 그쪽으로 끌어당겨 상향 회전 운동을 형성한 후 오버플로우 출구를 통해 배출됩니다. 수력 사이클론은 주로 광물 처리에 사용됩니다 1. 밀도 매체 사이클론은 일반적인 중매 분선 장비입니다. 2. 분쇄 회로에서 분류 장치로, 특히 미세 분쇄를 위한 분류 장치로 사용됩니다. 3. 슬러지의 탈니 및 농축 작업에 적용됩니다.
Date: Oct. 12, 2026
생산 라인은 롱중 헤비 인더스트리( Longzhong Heavy Industry )가 새로이 개발 및 생산한 설비로, 대용량 처리, 고효율, 안정적인 가동, 그리고 입자 형태가 둥근 제품이라는 강점을 갖추고 있습니다. 당사는 석영사, 실리카사, 카올린, 칼륨·나트륨 장석 등 골재 생산 라인에 대한 맞춤형 솔루션을 전문으로 제공합니다. 당사는 광산 장비 설계 및 제조 분야에서 수년간의 경험을 축적하여 풍부한 노하우를 보유하고 있으며, 이를 통해 업계 내 누적된 영향력을 바탕으로 우수한 브랜드 이미지를 구축해 왔습니다. 생산 라인의 공정 흐름은 원료 투입 → 예비 선별 → 세척(스크러빙) → 탈니(mud removal) → 자선 → 세척 및 탈수 → 건조 → 선별 → 일련의 진흙 정화 과정을 거쳐 을 생산하는 방식으로 구성됩니다. 작동 원리 프래처링 샌드는 사일로에 저장된 후 선형 진동 스크린으로 스크리닝됩니다. 20메시 이하의 입자는 자석 분리기에서 자기 분리 과정을 거친 뒤, 세척기로 이송되어 세척됩니다. 재료가 세척기를 통과할 때 완전히 교반 및 세척되며, 세척 과정에서 발생한 슬러지는 2차 자기 분리 공정으로 이동합니다. 모래는 세척기에서 정화 및 탈수되고, 임펠러 분리기를 통해 분리된 후 하부 탈수 스크린으로 이송되어 최종 탈수 처리를 거칩니다. 세척 박스에서 넘쳐나는 폐수(다량의 미세 모래, 점토, 분진 및 기타 불순물 포함)는 정화 과정을 거칩니다. 분리된 모래 소재는 삼수정화 본체(trihydrogen purification body)에서 농축된 후 슬러리 이송 탱크로 유입되며, 여압 필터 프레스 전용 펌프로 이송되어 박스형 필터 프레스로 투입됩니다. 이후…
Date: Oct. 12, 2026
천연 모래 매장량의 감소로 인해 천연 모래에 대한 시장 수요는 점차 줄어드는 반면, 인공 모래(메카니컬 샌드)의 수요는 급증하고 있습니다. 이에 따라 인공 모래 가격은 지속적으로 상승하고 있으며, 관련 생산 장비 시장 역시 빠르게 성장하고 있습니다. 그렇다면 인공 모래 생산 라인에는 어떤 제사 장비가 필요할까요? 본 글에서 상세히 분석해 드리겠습니다. 인공 모래 생산 라인에는 어떤 제사 장비가 필요한가요? 모래 생산 라인 장비 세트의 구매 비용을 정확히 산정하기 위해서는 해당 라인에 포함된 구성 장비를 먼저 파악해야 합니다. 일반적으로 인공 모래 생산 라인은 파쇄기(Crusher)와 제사기(Sand-making machine)를 중심으로 한 보조 장비들로 구성됩니다. 1. 우선, 인공 모래 생산 라인이든 다른 광물 가공 생산 라인이든 돌 파쇄기(Stone crusher)는 필수적입니다. 파쇄기는 조파쇄기와 중파쇄기로 구분되며, 조파쇄용으로는 주로 이 사용되고, 중파쇄용으로는 주로 이 널리 활용됩니다. 2. 둘째, 제사 생산 라인에는 반드시 가 필요합니다. 시중의 많은 는 시간당 300톤 이상의 생산 능력을 달성할 수 있으며, 예를 들어 HVI , VSI , 충격식 등이 있습니다. 인공 모래 생산 라인에 사용되는 제사 장비의 종류는 다양합니다. 사용자는 자체 원료의 특성에 따라 적합한 제사 장비를 선택할 수 있습니다. 3. 마지막으로, 주요 처리 장비 외에도 제사 생산 라인에는 컨베이어, 진동 스크린, 피더 등의 보조 장비가 필수적으로 구비되어야 하며, 공정 요구 사항에 따라 세척기 장비를 추가로 구성할 수 있습니다. 이러한 보조 장비 부품은 규모는 작지만 없어서는…
Date: Oct. 12, 2026
Luoyang 시의 단 두 곳 모래·자갈 생산 공장이 모두 Longzhong Heavy Industry 장비를 도입했습니다. Luoyang은 지리적 이점으로 인해 구하도(舊河道)가 많아, 이는 모래·자갈 공장 설립을 위한 필수 조건 중 하나입니다. 조약돌(Cobblestone)은 황사 채굴 과정에서 나오는 부수적 산물로, 외관이 조약돌과 유사하여 붙여진 명칭입니다. 경도가 높고 색상이 선명하며 소박한 특징을 지니며, 천연석 특유의 내압성, 내마모성 및 내식성을 갖추고 있어 친환경 건축 자재로 널리 활용됩니다. 동시에 기계제 사(機製砂)의 이상적인 원료로서 건설, 인테리어, 조경, 하수 처리 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용되고 있습니다. 하천 구간의 자갈 원료는 모래와 자갈 함량이 70%에 달하며, 파쇄 비용이 낮습니다. 파쇄 및 세척 후 모래 생산율은 일반 원료보다 훨씬 높아 고객은 높은 수익을 올릴 수 있습니다. 또한 하천 구간 원료는 자기 분리 공정을 통해 금과 철분을 회수할 수 있으며, 추가적으로 확보되는 금과 철분은 고객의 주요 수입원이 됩니다. 1. 자갈 생산 공정 자갈 파쇄 생산 라인은 일반적인 석재 생산 라인과의 차이가 크지 않지만 입도 요구 사항에서 차이가 나며, 고객은 자체 공정 요건에 따라 이를 조정할 수 있습니다. 자갈 파쇄 생산라인 장비는 (조쇄), (세쇄), 원형 진동 스크린, 진동 피더, 벨트 컨베이어, , 슬러지 처리 장비로 구성됩니다. 다양한 공정 요구 사항에 따라 적절한 유형의 장비를 조합하여 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다. 본 생산라인은 높은 자동화 수준, 낮은 운영 비용, 높은 파쇄율, 에너지 절약, 대용량…
Date: Oct. 12, 2026
건설용 모래 및 자갈 수요가 증가함에 따라 제사기(모래 제조 장비)의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있지만, 운전 중 다양한 문제가 불가피하게 발생하여 경제성을 저해할 수 있습니다. 그렇다면 제사기 운전 시 금지 사항과 반드시 준수해야 할 사항은 무엇일까요? 아래 내용을 읽어보시면 명확히 이해하실 수 있습니다! 14가지 금지 사항 1. 철분 혼입 금지. 2. 재료가 있는 상태에서 기계를 시작하거나 정지하는 행위 금지. 3. 과전류 또는 저전압 상태로 기계 운전을 계속하는 행위 금지. 4. 이상 소음이 발생할 경우 기계 운전을 지속하는 행위 금지. 5. 기계 가동 중 점검 및 조정 작업 금지. 6. 기계에 불균형한 공급(편심 급료)을 하는 행위 금지. 7. 파쇄실에 최대 투입 크기(장비 사양 기준)를 초과하는 대량 재료를 투입하는 행위 금지. 8. 윤활유 온도가 15℃ 미만일 때 파쇄기 운전 금지. 9. 윤활유 복귀 온도가 60℃ 이상일 때 파쇄기 운전 금지. 10. 윤활유 필터가 막혔을 때 파쇄기 운전 금지. 11. 윤활 스테이션의 경고등이 점등된 상태에서 파쇄기 운전 금지. 12. 를 불균형 상태로 운전하는 것을 금지합니다. 13. 한 모터를 기동한 후 다른 모터를 기동하는 것을 금지합니다(이중 모터 제사기 해당). 14. 윤활 스테이션 전기 제어반과 주 엔진 전기 제어반 간의 인터록(interlock) 없이 를 작동하는 것을 금지합니다. 9가지 필수 점검 사항 1. 원료는 중앙으로 균일하게 투입해야 합니다. (매 교대) 2. 윤활 필터의 철 분말을 점검해야…
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