Линия по просеиванию и промывке песка для гидроразрыва пласта

Общая производственная линия разделена на пять рабочих этапов: добыча сырья, сушка и предварительное просеивание, промывка водой, а также сушка концентрата. Это решение эффективно устраняет такие проблемы, как , промывка, очистка сточных вод и сухая выгрузка твердых отходов. Готовый продукт достигает оптимального размера частиц округлого песка и более высоких показателей прочности на сжатие. Вся производственная линия отличается высокой производительностью, превосходной эффективностью, стабильной работой и возможностью настройки конфигурации оборудования в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Описание производственной линии

Пропант для гидроразрыва пласта представляет собой керамический гранулированный продукт, характеризующийся высокой прочностью при разрушении и предназначенный в первую очередь для поддержания трещин в скважинах нефтяных месторождений с целью повышения нефтегазоотдачи. Для одной производственной линии по выпуску пропанта мощностью 50 т/ч (готовая продукция) технологическая схема и подбор оборудования были разработаны на основе комплексной оценки операционных условий Longding Environmental Protection Technology и требований к экономической эффективности. Весь проект разделен на пять рабочих этапов: добыча сырья, сушка и предварительное просеивание сырья, промывка сырья, сушка концентрата, а также просеивание и упаковка готовой продукции. Наша компания отвечает за поставку машин и оборудования для следующих этапов: сушка сырья, предварительное просеивание сырья, промывка сырья, сушка концентрата, а также просеивание и упаковка готовой продукции.

Технологический процесс производственной линии

Основное оборудование: линейный вибрационный грохот, квадратный качающийся сито-грохот, магнитный сепаратор, промывочная машина, сушилка, интегрированная машина для промывки и рециклинга песка, высокоэффективный конусный сгуститель (трехступенчатая очистка), камерный фильтр-пресс

Сырой песок для гидроразрыва пласта хранится в бункере, а затем подается ленточным конвейером на вибрационный или вероятностный грохот для предварительного просеивания. Частицы размером менее 20 меш проходят магнитную сепарацию с помощью магнитного сепаратора. Затем материал поступает в промывочную машину для тщательного перемешивания и очистки. После удаления глинистых примесей методом промывки материал повторно проходит через магнитный сепаратор для второй стадии магнитной сепарации.

После магнитной сепарации песок поступает в интегрированный блок промывки и рециклинга. Вращение промывочного колеса обеспечивает интенсивное перемешивание материала внутри камеры очистки, что позволяет эффективно удалять поверхностные загрязнения. После очистки крупнозернистый материал транспортируется песковым колесом на сито для обезвоживания. Шлам отправляется насосом в сепаратор, где происходит осаждение. Восстановленные мелкие фракции выгружаются на поверхность дегидратационного грохота, тогда как крупные фракции равномерно смешиваются и обезвоживаются перед выгрузкой.

Одновременно шлам и взвешенные частицы, обработанные сепаратором, сбрасываются в резервуар для сточных вод. Затем хвостовая вода перекачивается из резервуара для сточных вод в резервуар сгущения для разделения жидкой и твердой фаз. Сконцентрированный шлам подается в камерные фильтр-прессы через нижнюю часть фильтровального резервуара для достижения сухого складирования. После фильтрации под давлением чистая вода поступает в резервуар чистой воды, что обеспечивает возможность ее повторного использования.

Преимущества производственной линии

1. Производственная линия по изготовлению пропантов отличается высокой производительностью, превосходной эффективностью, стабильной работой и однородной окатанностью частиц.

2. Пропанты имеют округлую форму зерна и надежное качество. Производственная линия обеспечивает получение песчинок с постоянной окатанностью и повышенной прочностью на сжатие.

3. Весь производственный процесс интегрирует промывку материала, очистку хвостовой воды и сухой сброс твердых отходов, что позволяет обеспечить работу без сброса загрязнений (zero-discharge).

4. Производственная линия по изготовлению пропантов является высоко кастомизируемой. Для опытных линий по разработке пропантов для нефтедобычи конфигурация оборудования может быть адаптирована под конкретные требования заказчика.