बिक्री के लिए सैंड वॉशिंग प्लांट की दक्षता बढ़ाना

की बिक्री के लिए उपलब्धता और दक्षता को लेकर कई प्रश्न उठते हैं। जैसे कि यदि का सफाई प्रभाव कमजोर हो तो क्या करें? यदि की दक्षता कम है, तो उत्पादन क्षमता कैसे बढ़ाएं? बार-बार होने वाली खराबी जिससे उत्पादन बाधित होता है, उसका समाधान कैसे निकालें? इन समस्याओं से निपटने के लिए, हमने आपके संदर्भ के लिए 7 तरीके प्रस्तुत किए हैं। आइए उन्हें देखें।

1. मलबे के प्रवेश को रोकें

रेत की स्वच्छता और मिट्टी की मात्रा की उत्पादन क्षमता में कमी का एक प्रमुख कारण है। की सफाई प्रक्रिया के दौरान, यह आवश्यक है कि अशुद्धियों को समाप्त उत्पाद की सफाई प्रभाव पर असर डालने से रोका जाए। इसके अलावा, यह भी जरूरी है कि उच्च कठोरता वाले पदार्थ मशीन के अंदर न प्रवेश करें, जिससे उपकरण में घिसाव हो और सेवा जीवन कम हो।

2. के तरल स्तर का उचित नियंत्रण

यदि तरल स्तर बहुत कम है, तो सफाई का लक्ष्य प्राप्त नहीं होगा। यदि तरल स्तर बहुत अधिक है, तो जल संसाधनों की बर्बादी होगी, आदर्श सफाई प्रभाव प्राप्त नहीं होगा, और खनिज आसानी से ओवरफ्लो हो सकता है। एक बार में सफाई के लिए सामग्री की मात्रा निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए, अन्यथा इससे में खराबी आ सकती है।

3. सांद्रता को महत्वपूर्ण मान तक समायोजित करें

खनिज की सांद्रता वह मुख्य कारक है जिसे के संचालन के दौरान समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यह ग्रेडिंग कण आकार और उस कण आकार के तहत प्रसंस्करण क्षमता से जुड़ा हुआ है।
की प्रसंस्करण क्षमता

यह अधिकतम मान पर प्राप्त होता है, जो निर्दिष्ट ग्रेडेड कण आकार से संबंधित है और खनिज के घनत्व तथा कीचड़ सामग्री के साथ बदलता है। घनत्व जितना अधिक या कीचड़ सामग्री जितनी कम होगी, उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत भी सत्य है। और ग्रेडेड कण आकार के बीच का संबंध वही है जो कीचड़ सामग्री के लिए लागू होता है। अर्थात्, ग्रेडेड कण आकार जितना कम होगा, उतना ही छोटा होगा।

4. रेत और बजरी के गुणों को स्पष्ट करें

की उत्पादन क्षमता रेत और बजरी के भौतिक गुणों पर निर्भर करती है, जैसे कि कठोरता, घनत्व, मिट्टी की मात्रा (mud content) और कण आकार। यदि रेत और बजरी का मिश्रण असमान है या उनके व्यक्तिगत गुण अलग-अलग हैं, तो यह उपकरण की प्रसंस्करण क्षमता को प्रभावित कर सकता है। सामग्री का घनत्व सीधे तौर पर की उत्पादन क्षमता के समानुपाती होता है। मिट्टी की मात्रा और कण आकार का प्रभाव मुख्य रूप से स्लरी (slurry) की श्यानता (viscosity) में देखा जाता है। श्यानता को कम करने और खनिज कणों के अवसादन गति (sedimentation speed) को बढ़ाने से की प्रसंस्करण क्षमता और वर्गीकरण सटीकता में सुधार होता है।

5. उचित इंस्टॉलेशन स्थान

को एक उपयुक्त स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे समतल जमीन पर या किसी खुले/प्रमुख स्थान पर रखा जा सकता है, लेकिन आधार पृष्ठ इतना मजबूत होना चाहिए कि वह भार सह सके, और इसे जल स्रोत के बहुत पास नहीं रखना चाहिए। ऐसे स्थान अक्सर धंसने (collapse) के जोखिम वाले होते हैं, जिससे उत्पादन में अप्रिय समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। इसके अलावा, सामग्री परिवहन और उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कार्यक्षेत्र होना आवश्यक है, साथ ही मेड-इन-सैंड (machine-made sand) के लिए पर्याप्त भंडारण स्थान भी उपलब्ध होना चाहिए।

किसी भी द्वितीयक प्रदूषण से बचने के लिए सफाई के बाद।

6. ऑपरेटर का तकनीकी स्तर बेहतर होना चाहिए

की उत्पादन क्षमता कम होने के पीछे 60% कारण कर्मचारियों की त्रुटियाँ हो सकती हैं। खराब तकनीकी ज्ञान उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है और की उत्पादन दक्षता को काफी कम कर देता है।

7. दैनिक निरीक्षण समय पर किया जाना चाहिए

मशीन चलने से पहले उपकरण का कई पहलुओं में सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक का मार्ग अवरोधरहित है, घिसे हुए भागों को समय पर बदलें, बोल्ट को कसें, और यह सुनिश्चित करें कि बेयरिंग और रिड्यूसर में पर्याप्त मात्रा में स्वच्छ लुब्रिकेटिंग तेल मौजूद है।
दीर्घकालिक उत्पादन और संचालन प्रक्रिया में, विभिन्न समस्याओं के कारण की वॉशिंग प्रभावकारिता और दक्षता प्रभावित हो सकती है। यदि भविष्य में उत्पादन के दौरान उपरोक्त समस्याओं का सामना करना पड़े, तो आप इस लेख में वर्णित 7 पहलुओं के आधार पर जाँच और रखरखाव कर सकते हैं।