सिलिका रेत कैसे बनाएं

सिलिका सैंड का उत्पादन खनन उद्योग में एक प्रमुख रुझान है। कई ग्राहक क्वार्ट्ज सैंड के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया जानना चाहते हैं। यह लेख सभी के लिए सिलिका सैंड के उत्पादन प्रक्रिया को विस्तार से सूचीबद्ध करता है।

1. फायदाकरण (Beneficiation)

फायदाकरण खनिजों की छंटाई और वर्गीकरण है, जिसके बाद जल धोना, ग्रेडिंग डीस्लाइमिंग, स्क्रबिंग और अम्ल निक्षालन (acid leaching) किया जाता है।

जल द्वारा मट्टी निकालना: जैसे-जैसे क्वार्ट्ज सैंड का कण आकार बारीक होता जाता है, सिलिका सैंड में SiO2 की ग्रेड कम हो जाती है, जबकि अशुद्धि खनिजों की ग्रेड इसके विपरीत बढ़ती है। इस घटना का विशेष रूप से उन सिलिका सैंड में स्पष्ट देखा जाता है जिनमें मिट्टी के खनिजों (clay minerals) की मात्रा अधिक होती है, इसलिए चयन से पहले कच्चे क्वार्ट्ज सैंड को धोने और डीस्लाइमिंग करना अत्यंत आवश्यक है।

स्क्रबिंग: यांत्रिक बल और रेत के कणों के बीच पीसने तथा छीलने वाले बल पर निर्भर करते हुए, सिलिका सैंड की सतह से पतली फिल्म लोहे और मट्टी युक्त अशुद्धि खनिजों को हटाया जाता है। इसके बाद अनसंगठित खनिज समूहों को और तोड़ा जाता है, और फिर वर्गीकरण संचालन के माध्यम से क्वार्ट्ज सैंड की आगे शुद्धि प्राप्त की जाती है। वर्तमान में, मुख्य रूप से दो विधियाँ उपलब्ध हैं: रॉड स्क्रबिंग और यांत्रिक स्क्रबिंग।

अम्ल निक्षालन (Acid Leaching): तनु अम्ल लोहे और एल्युमिनियम को हटाने पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, जबकि टाइटेनियम और क्रोमियम को हटाने के लिए सांद्र सल्फ्यूरिक अम्ल और रॉयल वाटर (aqua regia) का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, उपरोक्त अम्लों से बने मिश्रित अम्ल का उपयोग अशुद्ध खनिजों को हटाने के लिए अम्ल निक्षालन में किया जाता है। अम्ल निक्षालन के विभिन्न कारकों को सिलिका की अंतिम ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और क्वार्ट्ज़ को शुद्ध करने के लागत को कम करने के लिए अम्ल की सांद्रता, तापमान और मात्रा को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

2. खनिज धुलाई (Ore Washing)

खनिज सफाई नग्न आंखों से देखने पर स्पष्ट अशुद्धियों की अनुपस्थिति पर आधारित होती है। खनिज धुलाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें हाइड्रोलिक या यांत्रिक बल का उपयोग करके मिट्टी से चिपके हुए या अधिक कीचड़ वाले खनिजों को रगड़ा जाता है, जिससे खनिज टूट जाते हैं और सतह पर मौजूद सूक्ष्म कीचड़ धुलकर अलग हो जाता है। सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले खनिज धुलाई उपकरणों में सिलेंडर स्क्रबिंग मशीन, हाइड्रोलिक ओर वॉशिंग स्क्रीन, ट्रफ टाइप ओर वॉशिंग मशीन, वाइब्रेटिंग ओर वॉशिंग स्क्रीन, बेल्ट स्क्रीन स्क्रबिंग मशीन आदि शामिल हैं। इसके अलावा, कई स्क्रीनिंग उपकरण (जैसे फिक्स्ड स्क्रीन, रोलर स्क्रीन आदि) और स्पाइरल क्लासिफायर का उपयोग भी खनिज धुलाई उपकरणों के रूप में किया जा सकता है।

3. कैल्सिनेशन (Calcination)

भट्टी का तापमान 860 डिग्री सेल्सियस पर सेट करें, सिलिका रेत को भट्टी में डालें और पत्थरों की लालिमा के आधार पर सामग्री को निष्कासित करें।

4. जल शमन (Water Quenching)

ढीली संरचना प्राप्त करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करके सिलिका रेत पत्थर को शमित (quench) करें।

5. कुचलना (Crush)

इसे जॉ क्रशर द्वारा कुचला जाता है और फिर रोलर मिल द्वारा पुनः कुचला जाता है।

6. छानना (छानना)

कुचली गई सिलिका रेत को मेश नंबर के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए और अक्सर इसे वाइब्रेटिंग स्क्रीन द्वारा छांटा जाता है।

7. धुलाई (Cleaning)

छानी गई सिलिका रेत को कई बार साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर, सफाई उपकरण एक वॉशिंग मशीन होता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले व्हील सैंड वॉशिंग मशीन, स्पायरल सैंड वॉशिंग मशीन और ड्रम सैंड वॉशिंग मशीन हैं।

8. निष्कासन (Drain)

साफ की गई सिलिका रेत को सेंट्रीफ्यूज द्वारा निष्कासित किया जाना चाहिए।

9. सुखाना (Dryer)

निष्कासित सिलिका रेत को सुखाने की प्रक्रिया के लिए ओवन में डाला जाना चाहिए।

10. चुंबकीय पृथक्करण (Magnetic separation)

फिर लोहे की अशुद्धियों को हटाने के लिए इसे दोबारा मैग्नेटिक सेपरेटर में डाला जाता है।

11. फ्लोटेशन (Flotation)

फिर, चयन के लिए इसे दोबारा फ्लोटेशन मशीन में डाला जाता है और चुना जाता है

उपयुक्त सिलिका रेत।

12. जाँच

अंत में, मैनुअल निरीक्षण के बाद, सिलिका रेत को पैक किया जाता है और भंडारण में रखा जाता है।

के निर्माण की प्रक्रिया silica sand में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए सख्त ऑपरेशनल नियंत्रण और उच्च-गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, के उत्पादन से निकासी गैस, सीवेज और अपशिष्ट अवशेष जैसे प्रदूषक उत्पन्न हो सकते हैं, जिन्हें पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए उपयुक्त रूप से संसाधित और निपटाया जाना आवश्यक है।