रेत धोने की मशीन के उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक

रेत की सतह पर जमी अशुद्धियों को हटा सकता है और साथ ही रेत के ऊपर बने वाष्प परत को नष्ट कर डीहाइड्रेशन (निष्कासन) को सुगम बनाता है, जिससे कुशल और सफाई संभव होती है। के दीर्घकालिक संचालन में कई समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जो अंततः इसकी उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती हैं। इन समस्याओं का समाधान कैसे करें और की आउटपुट क्षमता को कैसे बनाए रखें, यह एक ऐसा विषय है जिसे जानना कई ग्राहकों की इच्छा रहती है। यह लेख की उत्पादन क्षमता बढ़ाने के कुछ तरीकों और इसमें होने वाली खराबियों से निपटने के उपायों का सारांश प्रस्तुत करता है।

की सामान्य खराबियाँ और उनके समाधान

की सामान्य खराबियों को समझने के बाद, ग्राहक तब भ्रमित नहीं होंगे जब मशीन अचानक बंद हो जाए। समय रहते समस्या की पहचान करना और उसे हल करना की कार्यक्षमता को बेहद बढ़ा सकता है।

1. के ट्रांसमिशन भाग में शोर होना; यह खराबी गियर में पर्याप्त लुब्रिकेशन (स्नेहन) न होने या गियर के बीच की दूरी में बदलाव के कारण होती है।

समाधान: पर्याप्त मात्रा में ग्रीस (स्नेहक) डालें और रिड्यूसर के एंकर बोल्ट्स को समायोजित करके कस दें।

2. गियर खराब होने का मुख्य कारण है कि यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। का समय पर रखरखाव नहीं किया गया था। की शाफ्ट और रिड्यूसर की कम गति वाली शाफ्ट के बीच समानांतरता (parallelism) आवश्यक मानकों तक नहीं पहुँचती थी।

समाधान: निर्धारित समय पर तेल भरें और इसे आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें।

3. रैक कंपन खराबी के कारण हैं: कपलिंग फ्रेम के बोल्ट ढीले हो गए हैं या बेयरिंग सीट के बोल्ट ढीले हो गए हैं।

समाधान: के बोल्ट को कसें; बोल्ट की जांच करें और उन्हें ठीक से टाइट करें।

4. द्वारा धोए जाने वाले रेत की मात्रा में कमी आना या रेत लीक होने जैसी खराबियों का कारण है: रेत का जाल (sand net) क्षतिग्रस्त हो गया है या रेत के जाल को स्थिर करने वाले बोल्ट गिर गए हैं।

समाधान: रेत के जाल की जांच करें, उसकी मरम्मत करें या बदल दें, और बोल्ट को कसें।

5. बेयरिंग भाग में शोर उत्पन्न होने के कई कारण हैं। जब रोलिंग बेयरिंग में तेल की कमी होती है, तो “गुलू गुलू” जैसी आवाज़ सुनाई देती है। जब बेयरिंग का स्टील रिंग टूट जाता है, तो एक असतत “स्टेमिंग” जैसी आवाज़ सुनाई देती है, या बेयरिंग के घटक घिस जाते हैं; बेयरिंग में रेत और अन्य अवशेष जमा हो जाते हैं।

समाधान: के लिए लुब्रिकेंट जोड़ें। यदि बेयरिंग टूटी हुई है, तो आंतरिक और बाहरी रिंग टूटे हुए हैं या बेयरिंग अत्यधिक घिसी हुई है, तो नई बेयरिंग से बदल दें और मूल मॉडल के समान ही बेयरिंग का उपयोग करें। समय पर सफाई करें।

की दक्षता कैसे बढ़ाएं

1. ऑपरेटरों की कुशलता सुनिश्चित करें

उपकरण का ऑपरेटर भी के उत्पादन को प्रभावित करता है। इसलिए, उपयोग से पहले उपकरण ऑपरेटरों को अच्छी तरह प्रशिक्षित करना आवश्यक है ताकि वे के कार्य सिद्धांत, प्रदर्शन विशेषताओं और विभिन्न सावधानियों को समझ सकें।

2. की गुणवत्ता में सुधार करें

किसी भी उपकरण का उपयोग प्रभाव सीधे उपकरण की अपनी गुणवत्ता से जुड़ा होता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, एक ही उत्पाद में उपकरण की गुणवत्ता में अंतर होने के कारण अनुभव और मूल्य में बड़ा अंतर आ जाता है।

3. मिट्टी की मात्रा को कम करें

कच्चे रेत की गुणवत्ता के उत्पादन को प्रभावित करने वाला निर्णायक कारक होती है, जैसे कि रेत में गंदगी, पत्थर, शैल और अन्य अपमार्जकों की मात्रा। इसके अलावा, कण आकार भी के उत्पादन को प्रभावित करता है।

4. समय पर उपकरण का रखरखाव करें

उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है कि को नियमित रूप से रखरखाव किया जाए ताकि यह अच्छी कार्य स्थिति में बना रहे।

यदि आप का उपयोग करते समय अन्य समस्याओं का सामना करते हैं, तो कृपया हमसे किसी भी समय संपर्क करें। हम निश्चित रूप से आपको एक संतोषजनक समाधान प्रदान करेंगे।