Date: Oct. 12, 2026
La machine de lavage du silice LZZG adopte une conception d'impulseur efficace pour contrôler la turbulence, permettant ainsi un lavage par abrasion performant. Elle s'efforce d'éliminer les films de surface, les revêtements ou les boues sans réduire la granulométrie des particules. Les matériaux entrants sont lavés à plusieurs reprises pour offrir le meilleur effet de nettoyage, ce qui améliore considérablement la valeur du produit et augmente le taux de récupération des produits exploitables. La machine de lavage du silice LZZG est principalement utilisée pour le sable à verre, le sable de fracturation, les minerais, l'argile, le minerai de fer et autres produits soumis à des exigences élevées en matière de couleur et de turbidité. Principe de fonctionnement Lors du fonctionnement, les matériaux mélangés pénètrent d'abord dans l'unité de lavage pour subir une friction complète et un rinçage. Deux turbines à impulseurs montées sur des arbres opposés génèrent des flux de pulpe contraires, créant ainsi des impacts entre particules. La concentration solide idéale se situe entre 70 % et 80 %, selon le type de minéral. L'unité de friction peut être connectée en série avec plusieurs unités selon les caractéristiques des matériaux. Les matériaux débordant après le lavage entrent dans le laveuse à sable à impulseur pour un nettoyage supplémentaire, puis les matériaux propres lavés passent dans la zone de déshydratation. Généralement, nous utilisons également des hydrocyclones pour récupérer les fines particules présentes dans le débordement afin de maximiser les bénéfices. Caractéristiques 1. Structure d'équipement simple et faible encombrement au sol ; 2. Conception efficace de la roue à aubes, offrant une haute efficacité de lavage ; 3. Nettoyage en plusieurs étapes, garantissant une bonne turbidité du produit et une qualité…
Date: Oct. 12, 2026
L’ est un équipement de séparation solide-liquide basé sur la décantation gravitaire, similaire au clarificateur et au bassin de sédimentation. Il permet aux matières solides en suspension présentes dans le pulpe de s’accumuler progressivement au fond du bac. Les sont fréquemment utilisés dans les industries minière, métallurgique et autres pour traiter divers minerais, métaux et non-métaux. De plus, ils peuvent également être employés dans le traitement des eaux usées industrielles, la protection de l’environnement et d’autres domaines. Principe de fonctionnement En fonctionnement, le pulpe est mélangé à un floculant puis introduit dans l’ via le cylindre central. Le guide situé à la sortie du cylindre vertical d’alimentation dirige le flux depuis le centre vers les zones périphériques, permettant ainsi une diffusion homogène du pulpe dans tout le bassin. Un peut concentrer un pulpe ayant une teneur en solides de 10 % à 20 % en un sous-produit (underflow) avec une teneur en solides de 45 % à 55 %, grâce à la décantation gravitaire. À l’aide d’un râteau installé dans l’épaississeur, le sous-produit épaissi est évacué par l’orifice de décharge inférieur. L’eau claire située dans la couche supérieure est quant à elle rejetée par la sortie de drainage supérieure, assurant…
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