5 méthodes de traitement des résidus miniers aurifères et récupération intégrée
Date: Oct. 12, 2026
Les sont des composants à faible teneur en éléments utiles, issus des opérations de , qui ne peuvent actuellement être valorisés économiquement dans la production industrielle et constituent également le principal composant des déchets solides industriels. Avec l’exploitation continue des ressources aurifères et les progrès réalisés dans la technologie de pour les gisements d’or réfractaires, le volume de décharge des augmente année après année. Cette tendance engendre inévitablement une série de problèmes et stimule davantage le traitement des , ainsi que le développement de leur valorisation intégrée. Problèmes liés au rejet des résidus miniers 1. Le stockage à long terme occupe une grande superficie de terrain. 2. Pollution de l'environnement Des agents chimiques doivent être ajoutés lors du processus d'enrichissement du minerai d'or. Ces résidus chimiques restent dans les résidus miniers ; si les métaux lourds et les polluants toxiques contenus dans ces résidus s'écoulent vers l'aval ou s'infiltrent dans le sol, voire si les particules très fines de sable de résidus sont dispersées par le vent, elles causent des dommages à l'environnement environnant. 3. Gaspillage des ressources En raison des limitations technologiques antérieures en matière d'enrichissement, une grande quantité de ressources précieuses reste encore présente dans les résidus miniers et n'a pas été exploitée de manière exhaustive. 4. Risques pour la sécurité 5. Les stocks de résidus miniers font face à des risques de sécurité tels que l'effondrement et les glissements de terrain. Méthodes de traitement des résidus miniers Face aux problèmes mentionnés ci-dessus, le traitement et la valorisation intégrale des résidus miniers aurifères revêtent une urgence majeure. Actuellement, les méthodes courantes de traitement et de valorisation des résidus miniers aurifères incluent principalement les approches suivantes : 1. Re-flottation…
Date: Oct. 12, 2026
L’épaississement des boues vise à augmenter leur concentration, passant d’environ 1 % à 3-4 %. La déshydratation des boues consiste à éliminer la majeure partie de l’eau contenue dans les boues (à environ 3 % de matière sèche) afin d’accroître significativement le taux de siccité. L’efficacité de ces deux procédés diffère considérablement. Aujourd’hui, le service technique de LZZG vous explique comment distinguer la déshydratation des boues de leur épaississement. Épaississement des boues Le procédé d’épaississement des boues comprend généralement trois types : la concentration par gravité, la concentration mécanique et la flottation à air. Parmi eux, la concentration par gravité, qui utilise la gravité naturelle pour séparer le liquide des boues, est largement utilisée. L’épaississement des boues est un processus où la gravité ou la flottation à air est employée pour réduire la teneur en eau des boues et les épaissir. C’est une méthode efficace pour diminuer la teneur en humidité des boues et réduire leur volume. L’épaississement des boues réduit principalement l’eau interstitielle des boues. Les boues épaissies ressemblent à une pâte et conservent encore une certaine fluidité. C’est la manière la plus économique et efficace de réduire le volume des boues, mais l’épaississement ne permet généralement pas de…
Date: Oct. 12, 2026
La presse à filtre à plaques et cadres est un équipement essentiel pour le traitement des eaux, largement utilisé en Europe et aux États-Unis. Comment améliorer l'efficacité opérationnelle de la presse à filtre à plaques et cadres ? C'est une question qui préoccupe de nombreux utilisateurs. Aujourd'hui, cet article résume plusieurs méthodes permettant d'accroître cette efficacité. 1. La granulométrie d'alimentation influence l'efficacité du travail Certaines installations de lavage de sables ou de préparation de charbon utilisent des centrifugeuses ou d'autres équipements en complément des presses à filtre, afin de réaliser un processus en circuit fermé pour la récupération et le tamisage des matériaux. Lorsque le système de tamisage et de lavage est grossier, une partie du sous-produit (sous-dévers) de l'épaississeur peut être rationnellement dirigée vers la centrifugeuse pour récupérer les matériaux grossiers. Le liquide centrifugé est ensuite renvoyé vers la presse à filtre pour l'alimentation, ce qui permet d'améliorer la composition granulométrique dans la presse à filtre et d'optimiser ses conditions de fonctionnement. 2. La concentration d'alimentation influence l'efficacité opérationnelle Théoriquement, plus la concentration d'alimentation du filtre-presse est élevée, plus le cycle de filtration est court, ce qui permet de maintenir une capacité de traitement supérieure. Cela permet d'atteindre une…
Date: Oct. 12, 2026
Dans la production de , le sable lavé par le est plus propre et de meilleure qualité. Par conséquent, le est devenu progressivement un équipement essentiel dans les lignes de production de sable artificiel. Lors de l'utilisation du , certains dysfonctionnements peuvent survenir. Cet article présente les pannes courantes et leurs solutions pour aider les utilisateurs à optimiser leur processus. Problème 1 : Le sable n'est pas suffisamment propre Solution : Lors du lavage, ouvrez d'abord la conduite d'eau avant d'introduire le matériau. La quantité d'eau doit être modérée pour assurer un nettoyage efficace tout en évitant que le sable ne déborde avec le trop-plein. L'alimentation en matériau doit être régulière et progressive ; une vitesse excessive peut altérer la qualité du sable final. Problème 2 : Réduction du débit de lavage ou fuite de sable Cause probable : Endommagement du grillage de tamisage ou desserrage des boulons de fixation du grillage. Solution : Inspectez, réparez ou remplacez le grillage de tamisage et resserrez les boulons de fixation. Question 3 : Température des roulements trop élevée Cause de la panne : graisse sale ou quantité de graisse inadaptée. Solution : Remplacez la graisse. La quantité doit être modérée, ni trop…
Date: Oct. 12, 2026
De nombreux clients mettent directement en production leur après réception, sans vérifier les performances de l’équipement. Après un certain temps, divers problèmes peuvent apparaître. Cet article vous présente les procédures d’entretien et de maintenance du . Maintenance quotidienne du (1) Avant la mise en marche de l’équipement, il est impératif de vérifier la lubrification des roulements ainsi que la tension de la grille. Une grille trop lâche provoque une déformation locale et un bombement, entraînant une usure prématurée de la grille et une diminution de la qualité du criblage. (2) Avant le démarrage et pendant le fonctionnement, surveillez attentivement la tension des courroies de transmission. Une tension inadéquate peut réduire la productivité du et même provoquer un colmatage complet de la grille. (3) Toutes les connexions boulonnées de la machine de criblage et du dispositif de transmission doivent être inspectées minutieusement. (4) Les roulements à rouleaux du linéaire réglable sont lubrifiés avec du disulfure de molybdène ou de la glycérine jaune ; en hiver, il convient d’y ajouter 25 % d’huile moteur. (5) L'élévation admissible de la température des roulements du réglable ne doit pas dépasser 75 °C, sous peine d'affecter les roulements. Une sélection incorrecte de l'huile lubrifiante, une…
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