Ligne de production de galets Longzhong Heavy Industry

Les deux seules usines de sable et gravier de la ville de Luoyang ont adopté les équipements de Longzhong Heavy Industry. Grâce à ses avantages régionaux, Luoyang dispose de nombreux anciens lits de rivière. Ces prérequis constituent l’une des conditions nécessaires à l’existence d’une usine de sable et gravier.

Le galet est un sous-produit de l’extraction du sable jaune, nommé ainsi en raison de son aspect similaire à celui d’un pavé. Sa qualité est dure, sa couleur vive et sobre, et il présente les caractéristiques de la pierre naturelle : résistance à la compression, à l’usure et à la corrosion. Il s’agit donc d’un matériau de construction écologique fréquemment utilisé. Par ailleurs, c’est une matière première idéale pour le sable artificiel, largement employé dans les domaines de la construction, de la décoration, du jardinage, du traitement des eaux usées, etc.

La matière première en galets provenant de l’ancien lit de rivière présente une teneur en sable et gravier de 70 %, avec un coût de concassage faible. Après concassage et lavage, le taux de production de sable est nettement supérieur à celui des matières premières ordinaires, permettant aux clients de dégager des marges élevées. De plus, les matières premières issues de l’ancien lit de rivière peuvent faire l’objet d’une séparation magnétique, permettant d’extraire l’or et la poudre de fer. Cette récupération supplémentaire d’or et de poudre de fer constitue également une source majeure de revenus pour les clients.

1. Processus de production de galets

La ligne de concassage de galets ne diffère guère d’une ligne de production de pierres classiques, si ce n’est par les exigences granulométriques, que les clients peuvent ajuster selon leurs propres besoins procédés.

La ligne de production de concassage de galets est composée d’un (concassage grossier), d’un (concassage fin), d’un (crible vibrant circulaire), d’un , d’un , d’une et d’équipements de traitement des boues. Selon les exigences spécifiques du procédé, la configuration peut être adaptée avec le type d’équipement approprié afin d’optimiser les performances. Cette ligne de production se distingue par un haut degré d’automatisation, des coûts d’exploitation réduits, un taux de concassage élevé, une efficacité énergétique remarquable, une grande capacité de production, une faible pollution et une maintenance aisée.

2. Site client

Le choix de l’emplacement pour ce projet a été judicieux et bien équilibré, exploitant le relief naturel pour minimiser les investissements initiaux. En exploitation depuis près de 3 ans, cette installation permet de maximiser la rentabilité. Le site est non seulement bien planifié, propre et organisé, mais il offre également une esthétique globale soignée. L’usine de sable et gravier procure un impact visuel positif,颠覆ant l’image traditionnelle des installations poussiéreuses et désordonnées. Cela témoigne d’une phase préparatoire rigoureuse dans la construction de l’usine, incluant la sélection du terrain et le recours à des équipes spécialisées. dispose d’une équipe professionnelle forte de dix années d’expérience, capable de concevoir des lignes de production sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque client. Grâce à notre service clé en main, allant de la sélection du site à la conception, en passant par la fourniture des équipements mécaniques, la maintenance préventive et le support après-vente, nous résolvons tous les défis que vous rencontrez.

La plupart des usines de sable et gravier sont situées dans des zones montagneuses, peu peuplées et éloignées. Comment faire si le propriétaire de l’usine n’est pas sur site et souhaite suivre en temps réel toutes les dynamiques de la production ? s’apprête à adopter une approche fondée sur l’Internet des objets (IoT) pour construire un parc industriel intelligent. Vous pouvez ainsi connaître l’état et les données de production de tous les équipements du site sans vous déplacer. La surveillance intelligente et une production pilotée par des données précises permettent non seulement de maîtriser parfaitement la capacité de sortie, mais aussi d’économiser des ressources humaines et matérielles, tout en générant des bénéfices maximaux.