La presse à bande est un équipement largement utilisé pour la déshydratation efficace des boues dans le traitement des eaux usées urbaines, industrielles, minières et issues du concassage. Elle convient particulièrement à la déshydratation des résidus miniers tels que les minerais de fer, de cuivre, de plomb-zinc, de fluorine, de bauxite ou de terres rares, ainsi qu’aux opérations de déshydratation des eaux usées de concentration, des boues de lavage de sable et des boues de lavage.

Structure : dispositif de mélange, dispositif de toile, dispositif de déshydratation par gravité, dispositif de déshydratation en coin, dispositif de déshydratation haute pression à rouleau de compression, système d’automatisation du dosage, compresseur d’air, système de commande électrique, etc.

Principe de fonctionnement
1. Déshydratation épaisse : étape de prétraitement chimique
La presse à bande présente des exigences élevées en matière d’effet de floculation. Cette machine utilise un mélangeur de dosage unique pour obtenir une floculation rapide et atteindre le meilleur effet de floculation possible.
2. Déshydratation par gravité : étape de concentration et déshydratation par gravité
Les boues sont alimentées uniformément sur la bande maillée via le bac de distribution, puis avancent avec la bande filtrante. L’eau libre s’écoule dans le réservoir à travers la bande filtrante sous l’effet de son propre poids. La fonction principale est d’éliminer l’eau libre contenue dans les boues et d’améliorer leur fluidité, préparant ainsi la phase d’extrusion ultérieure.
3. Déshydratation à basse/moyenne pression : étape de préchargement en forme de coin
Après la déshydratation par gravité, il reste difficile de satisfaire aux exigences de fluidité des boues pour la section de pressage. À l’issue de cette étape de légère extrusion-déshydratation, les boues sont pressées et déshydratées de manière fluide.
4. Déshydratation à haute pression : étape de pressage par rouleaux
Le gâteau filtrant est soumis à une pression et à un cisaillement répétés autour des rouleaux de pressage par les bandes filtrantes supérieure et inférieure, ce qui permet d’éliminer une grande quantité d’eau capillaire et de réduire progressivement l’humidité du gâteau filtrant.

Caractéristiques
1. Le châssis principal est fabriqué en tubes carrés de haute qualité conformes aux normes nationales. La surface subit un sablage à haute pression, un décapage et l’application de quatre couches de peinture fluorocarbonée, offrant une résistance à la corrosion acide et alcaline pendant plus de dix ans.
2. Les composants clés sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, notamment le rouleau d’essorage principal, les garde-fous, le réservoir d’eau, le couvercle étanche et les buses.
3. Le support de roulement est constitué de pièces en fonte de haute qualité avec une structure entièrement scellée. Le roulement est un roulement à double rangée de rouleaux coniques de marque nationale réputée, garanti trois ans.
4. Le rouleau presseur, le rouleau d’entraînement et le rouleau guide sont fabriqués en tuyaux sans soudure de haute qualité revêtus de caoutchouc résistant à l’usure, garantis trois ans.
5. Utilisation de toiles filtrantes de haute qualité, robustes, dotées d’une excellente perméabilité à l’eau, faciles à nettoyer et à démonter. Différentes toiles filtrantes sont sélectionnées selon les propriétés physiques variées des boues.