La machine de lavage et de récupération des sables à spirale est un équipement polyvalent qui intègre le lavage, la déshydratation et la récupération des sables. Conçue et développée par notre entreprise, elle est destinée au traitement des sables, poudres de pierre et autres matériaux à forte teneur en argile dans l’industrie du lavage des granulats. La structure rationnelle de l’écran de déshydratation, combinée à la laveuse à vis, forme une architecture globale permettant d’atteindre des capacités supérieures à 300 tonnes par heure.

Les machines de lavage et de récupération des sables à spirale remédient efficacement aux défauts des laveuses traditionnelles, tels que les pertes importantes de fines particules, la consommation élevée d’eau et un nettoyage insuffisant. Le tri granulométrique des sables finis est optimisé grâce au processus de lavage et de classification de l’équipement, répondant ainsi aux exigences qualité des clients.

Principe de fonctionnement
En raison de la différence de taille et de densité spécifique des particules solides, leur vitesse de sédimentation dans le liquide varie : les particules fines restent en suspension et forment le trop-plein, tandis que les particules grossières se déposent au fond du bac et sont transportées vers l’avant par les pales hélicoïdales.

En parallèle, le sable et les graviers sont nettoyés par l’action du flux d’eau, ce qui permet de laver et de séparer les impuretés ainsi que la boue mélangées au sable. Le matériau tombe ensuite à l’avant de l’, où la force d’excitation générée unidirectionnellement par le dispositif de vibration provoque un mouvement linéaire alternatif des matériaux, assurant leur décharge via la sortie dédiée.

Au cours de ce processus, l’humidité présente sur les matériaux traverse le tamis pour tomber dans la caisse de tamisage, puis rejoint le bac de stockage arrière via le dispositif de trop-plein. Elle est ensuite acheminée vers le par une . Sous l’effet de la force centrifuge, les matériaux conformes sont concentrés avant d’entrer dans l’ pour être déshydratés. L’eau issue de la déshydratation est évacuée par le système de drainage, tandis que les eaux usées résiduelles passent par le dispositif de rejet pour être évacuées.

Caractéristiques
1. Utilisation d’un excitateur vibrant comme source de vibration, offrant une grande force d’excitation avec un débit pouvant dépasser 300 tonnes par heure et garantissant un fonctionnement continu.
2. Conçu spécifiquement pour les matériaux à forte teneur en boue et les grandes capacités de traitement.
3. La connexion entre la et le forme un circuit de recyclage de l’eau, réduisant ainsi la consommation d’eau et les coûts opérationnels.
4. La structure intégrée permet d’économiser considérablement les coûts de génie civil.
5. Une grande flexibilité et mobilité permettent de réduire substantiellement les coûts de transport et de livraison.