Handbuch für Kieswaschanlagen | LZZG-Anlage
Date: Oct. 12, 2026
Bei der Herstellung von Künstlichem Sand sorgt die durch die gewaschene Sandqualität für ein saubereres und hochwertigeres Endprodukt. Daher hat sich die allmählich zu einer wichtigen Komponente in der Produktionslinie für Künstlichen Sand entwickelt. Im Folgenden werden einige Installationsanforderungen für die erläutert. Installationsanforderungen der vor dem Einsatz 1. Nach der Lieferung der sollte der Nutzer sofort überprüfen, ob alle Teile vollständig und unbeschädigt sind. Erst nach Bestätigung des einwandfreien Zustands der Maschine kann mit der Installation begonnen werden. 2. Der Nutzer muss den Fundamentplan für die entsprechend den spezifischen Gegebenheiten des Standorts erstellen und die Maschine fest auf einem stabilen Betonfundament installieren. 3. Bei der Installation der Spiralsandwaschmaschine muss der Neigungswinkel gemäß den Vorgaben des Installationsplans eingehalten werden. Zudem ist sicherzustellen, dass der Motor auf der Führungsschiene montiert ist und die Riemenspannung korrekt eingestellt wird. 4. Nach Abschluss der Installation sollte der Rotorkreis gedreht werden, um Blockierungen oder Kollisionen auszuschließen. Inbetriebnahme und Fehlerbehebung bei Sandwaschanlagen Nach dem Start der Sandwaschmaschine muss ein Probelauf durchgeführt werden. 1. Leerlaufbetrieb und Inbetriebnahme der Sandwaschmaschine Nach dem Anlaufen des Motors sollte die Sandwaschmaschine ruhig laufen, ohne ungewöhnliche Vibrationen. Der Temperaturanstieg der Lager darf 35 °C nicht überschreiten. Die Sandwaschmaschine muss 2–4 Stunden fehlerfrei laufen; anschließend sind alle Verbindungen auf Lockerung zu prüfen und gegebenenfalls nachzustellen. 2. Lastbetrieb und Inbetriebnahme der Sandwaschmaschine Der Lasttest der Sandwaschmaschine darf erst nach erfolgreichem Abschluss des Leerlauftests durchgeführt werden. Die Sandwaschmaschine sollte im Lastbetrieb ruhig laufen, ohne ungewöhnliche Vibrationen. Der Temperaturanstieg der Lager darf 40 °C nicht überschreiten. Es darf kein Staub in die Dichtungen eindringen. Vorsichtsmaßnahmen nach dem Einsatz der Sandwaschmaschine 1. Übermäßiger Lagerverschleiß und mangelhafte Montage. Die Lager der Sandwaschmaschine müssen regelmäßig überprüft werden. Bei festgestelltem starkem…
Date: Oct. 12, 2026
Die Produktionsanlagen für Quarzsand umfassen einen Vibrationsförderer, eine Backenbrecheranlage, eine Sandwaschanlage, Vibrationssieb, ein Bandförderband und eine Sandwaschmaschine. Je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden verschiedene Anlagentypen kombiniert, um die spezifischen Anforderungen der Kunden zu erfüllen. Was ist Quarzsand? Quarzsand ist ein hartes, verschleißfestes und chemisch stabiles Silikatmineral. Es handelt sich um ein nichtmetallisches Mineral, dessen Hauptbestandteil SiO₂ ist. Die Farbe von Quarzsand ist milchig weiß oder farblos und durchscheinend; er stellt einen wichtigen industriellen Rohstoff dar. Er wird breit eingesetzt in der Glasindustrie, im Gießereiwesen, bei Keramik und feuerfesten Materialien, bei der Herstellung von Ferrosilizium, als metallurgisches Flussmittel, in der Metallurgie, im Bauwesen, in der Chemieindustrie, bei Kunststoffen, Gummi, Schleifmitteln und in weiteren Branchen. Verfahren zur Herstellung von Siliziumsand Die Verfahren zur Herstellung von Siliziumsand werden hauptsächlich in Trocken- und Nassverfahren unterteilt. Das Trockenverfahren kommt ohne Wasser aus, ist energiesparend, staubarm, erzeugt ein Produkt mit niedrigem Eisengehalt und benötigt nur eine geringe Aufstellfläche. Das Nassverfahren bietet hingegen eine hohe Ausbeute. Trockenverfahren Das Trockenverfahren zur Siliziumsandherstellung umfasst Schritte wie Brechen, Klassieren, Grobselektion, Feinselektion, Windsichtung und Staubabscheidung. Dabei wird das Quarzgestein an einem Ende der Anlage zugeführt, während am anderen Ende qualifizierte Produkte in verschiedenen Spezifikationen entstehen. Die Sackabfüllung erfolgt direkt im Anschluss.…
Date: Oct. 12, 2026
Die ist eine Sandwaschanlage, die unter Einsatz ausgereifter und zuverlässiger Technologie sowie unter Berücksichtigung der tatsächlichen Gegebenheiten in der Kies- und Sandindustrie entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch einen hohen Reinheitsgrad des gewaschenen Sands, eine durchdachte Konstruktion, eine hohe Durchsatzleistung und geringe Verluste beim Waschprozess aus. Damit stellt sie eine optimale Lösung für die industrielle Modernisierung von Sandwaschsystemen dar. Doch wie funktioniert eine genau? Das Funktionsprinzip der basiert auf einem Antriebssystem, bei dem Keilriemen, Getriebe und Zahnräder über den Antriebsmotor gekoppelt werden und so das Laufrad langsam in Rotation versetzen. Der Sand-Kies-Gemisch wird über die Zuführungsrinne in das Waschbecken eingebracht und durch die Bewegung des Laufrads gegeneinander gerollt und geschliffen. Dieser Prozess entfernt Verunreinigungen von der Oberfläche des Materials und zerstört die Wasserdampfschicht, um die nachfolgende Entwässerung zu erleichtern. Anschließend wird Wasser zugeführt, um einen starken Wasserstrom zu erzeugen, der leichtere Fremdstoffe ausspült und direkt über den Überlauf aus dem Spülbecken abführt. Damit ist der Waschvorgang abgeschlossen. Mit der zunehmenden Urbanisierung und dem Ausbau der Infrastruktur steigt die Marktnachfrage nach -Maschinen, die im Sandproduktionsprozess zu unverzichtbaren Anlagen geworden sind. Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen zeichnen sich technisch weiterentwickelte durch eine bessere Kornform, niedrigere Betriebskosten und hervorragende Leistung aus, was die…
Date: Oct. 12, 2026
Vibrationssiebe lassen sich nach verschiedenen Kriterien klassifizieren. Nach der Bewegungsbahn des Siebguts werden sie in Rundschwingsiebe und Linearschwingsiebe unterteilt. Beide Typen gehören zu den gängigsten in der täglichen Produktion. Im Folgenden erfahren Sie, worin sich die beiden Bauarten unterscheiden. Funktionsprinzip 1. Rundschwingensieb Der Motor treibt über einen Keilriemen den Exzenterblock des Vibrationsgenerators an, der eine Hochgeschwindigkeitsrotation erzeugt. Dabei entsteht eine große Zentrifugalkraft, die den Siebkasten zu einer Kreisbewegung mit definierter Amplitude anregt. Das auf dem Sieb liegende Material wird durch die vom Siebkasten auf der geneigten Siebfläche übertragenen Impulse in eine kontinuierliche Wurfbewegung versetzt. Wenn das Material die Siebfläche berührt, werden Partikel, die kleiner als die Maschenweite sind, durch das Sieb hindurchgelassen, um die Klassierung zu erreichen. 2. Linearschwingensieb Als Vibrationsquelle dient ein Unwuchtmotor, sodass das Material auf dem Sieb nach oben geworfen und gleichzeitig geradlinig vorwärts bewegt wird. Die Materialien treten gleichmäßig aus dem Dosiergerät in den Einlauf der Siebanlage ein und passieren das mehrstufige Sieb. Dabei entstehen mehrere Fraktionen von Überkorn und Unterkorn, die jeweils über ihre eigenen Auslässe abgeführt werden. Vergleich der Unterschiede 1. Bewegungsablauf Das Material auf dem Rundschwingensieb bewegt sich in einer kreisförmigen Bahn, während das Material auf dem Linearschwingensieb geradlinig vorwärts transportiert wird. 2.…
Date: Oct. 12, 2026
Der Kammerfilterpresse ist eine unverzichtbare Entwässerungsausrüstung für die Sand- und Kiesproduktionslinie. Das Abwasser wird entwässert und recycelt, was Lagerung und Transport erleichtert sowie Zeit und Energie spart. Doch wie lassen sich die Ursachen für Störungen an der Kammerfilterpresse diagnostizieren und beheben? Dieser Artikel bietet entsprechende Lösungsansätze für die häufigsten Fehlerursachen bei der Produktion mit einer Kammerfilterpresse. Wir hoffen, dass diese Informationen unseren Kunden hilfreich sind. Schäden am Rahmen selbst Hauptursache 1. Der Schlamm ist zu dickflüssig oder es verbleiben trockene Klumpen, was zu einer Verstopfung des Einlaufstutzens führt. Zwischen den Filterplatten befinden sich keine anderen Materialien, sodass nur der Druck des hydraulischen Systems wirkt. In diesem Fall sind die Platten durch den langanhaltenden Druck extrem anfällig für Beschädigungen. 2. Auch unzureichende Zufuhr oder feste Partikel ungeeigneter Größe im Feedmaterial können übermäßige Kräfte auf den Rahmen ausüben und dessen Beschädigung verursachen. 3. Wenn der Auslauf durch Feststoffe blockiert ist oder das Einlassventil bzw. das Auslassventil beim Start geschlossen sind, kann der Druck nicht entweichen, was zu Schäden führt. 4. Wenn die Filterplatten nicht gründlich gereinigt werden, kann dies zu Medienleckagen führen. Sobald Medium austritt, werden die Ränder des Plattenrahmens in kleine Furchen geschlagen. Eine starke Medienleckage verhindert den Druckaufbau, sodass keine…
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