Umgang mit der Sandherstellung aus Eisenerz-Abraum

Mit der kontinuierlichen Ausweitung der Regulierung und Kontrolle von Sand- und Kiesressourcen sind die umfassende Nutzung von Abraumhalden sowie die ökologische Sanierung von Bergwerken in den letzten zwei Jahren zu zentralen Themen geworden. Angesichts der nicht erneuerbaren Natur der Bergbaurohstoffe ist eine zeitnahe Erschließung der Abraummassen überfällig. Doch lässt sich aus Eisenabraum tatsächlich Sand erzeugen? Und wie wird die Sandproduktion aus Eisenabraum technisch umgesetzt?

1. Kann aus Eisenabraum Sand erzeugt werden?

In jüngster Zeit haben mehrere Kunden Projekte zur Sandherstellung aus Abraummaterial erfolgreich in Betrieb genommen. Dabei dienen Eisenerzabraum, Granitabraum oder Kohlebergemisch als Rohstoffbasis für die Gewinnung von Schotter und Sand. Die Ergebnisse zeigen, dass neben der Produktion von Recycling-Gesteinskörnungen in verschiedenen Spezifikationen auch die Prüfungen zu Härte, Dichte und Kornzusammensetzung bestehen. Das Material eignet sich somit hervorragend für Anwendungen wie die Herstellung von Beton, den Unterbau von Straßenbelägen oder die Produktion gebrannter Recycling-Ziegel.

2. Wie wird die Sandherstellung aus Eisenabrum realisiert und welche Ausrüstung ist erforderlich?

Eisenerzabraum weist in der Regel eine hohe Härte auf. Für die effiziente Sandgewinnung ist daher ein Kombinationssystem aus Kegelbrecher und Prallbrecher (Sandmaschine) notwendig. Die Details stellen sich wie folgt dar.

1) Einstufige Brechung: Einzylinder-Kegelbrecher

Durchsatz: 36–2181 t/h

Korngröße des Auslaufguts: 6–41 mm

Der hydraulische Einzylinder-Kegelbrecher integriert mechanische, hydraulische, elektrische, automatisierungs- und intelligente Steuerungstechnologien. Er ist weit verbreitet im Mittel-, Fein- und Ultrafeinbrechen in der Metall- und Nichtmetallbergbauindustrie, Zementherstellung, Sand- und Kiesproduktion, Metallurgie sowie anderen Branchen. Der Brecher zeichnet sich durch hohe Brecheffizienz, niedrige Produktionskosten, einfache Wartung und Einstellung sowie eine hervorragende Korngrößenverteilung des Endprodukts aus.

2) Zweistufige Sandherstellung: Prallbrecher zur Sandherstellung

Durchsatz: 40–650 t/h

Korngröße des Auslaufguts: 0–5 mm

Zu den stationären Sandaufbereitungsmaschinen gehören die HVI-Sandaufbereitungsmaschine, die VSI-Sandaufbereitungsmaschine mit hoher Durchsatzleistung sowie Walzen-Sandaufbereitungsmaschinen und Feinbrecher mit geringerer Kapazität. Die professionelle Lösung ist jedoch die Prall-Sandaufbereitungsmaschine, die für Verarbeitungskapazitäten von 10–500 t/h in der Großproduktion ausgelegt ist. Die Produktionskosten pro Tonne Fertigprodukt liegen dabei nur bei 3/5 im Vergleich zu konventionellen Produktionslinien. Die Sandaufbereitungsmaschine für Bergbau-Abraumhalden verfügt über eine Formgebungsfunktion; das Endprodukt weist eine hervorragende Korngrößenverteilung auf, besteht aus kubischen Partikeln und erfüllt die nationalen Normen. Dank eines hohen Automatisierungsgrades, geringer Energieverbrauch, großem Zerkleinerungsverhältnis und kurzer Amortisationszeit lässt sich die Investition bereits innerhalb von 4–5 Monaten refinanzieren.

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