Wartung von Linearschwing Sieben
Date: Oct. 12, 2026
Viele Kunden setzen die Vibrationsmaschine direkt nach der Lieferung in Betrieb, ohne die Leistungsfähigkeit des Equipments zu überprüfen. Nach einer gewissen Zeit treten dann verschiedene Probleme auf. Dieser Artikel informiert Sie über Wartung und Instandhaltung von Vibrationsmaschinen. Tägliche Wartung der Vibrationsmaschine (1) Vor dem Start der Anlage müssen die Schmierung der Lager und die Spannung des Siebgewebes überprüft werden. Ein zu lockeres Siebgewebe führt zu lokalen Durchbiegungen und Ausbuchtungen, was eine vorzeitige Beschädigung des Gewebes verursacht und die Siebleistung mindert. (2) Sowohl vor dem Start als auch während des Betriebs ist auf den richtigen Anzug der Antriebsriemen zu achten. Eine unzureichende Spannung kann die Produktivität der Vibrationsmaschine senken und im Extremfall sogar zur vollständigen Verstopfung des Siebes führen. (3) Alle Schraubverbindungen an der Siebmaschine und am Antriebsaggregat sind sorgfältig zu kontrollieren. (4) Die Wälzlager der einstellbaren linearen Vibrationsmaschine werden mit Molybdändisulfid oder technischem Glycerin geschmiert; im Winter sollte ein Anteil von 25 % Motoröl beigemischt werden. (5) Die zulässige Temperaturerhöhung des Lagers des einstellbaren darf 75 °C nicht überschreiten, da dies das Lager beeinträchtigt. Auch eine falsche Auswahl des Schmieröls, eine unzureichende oder übermäßige Ölmenge, Staub im Lager oder eine unsachgemäße Montage können negative Auswirkungen haben. Daher sind die Wartungsarbeiten am Lager während des Betriebs zu verstärken. (6) Der einstellbare ist eine Anlage mit hoher Staubentwicklung. Um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Gesundheit der Mitarbeiter zu gewährleisten, muss die Siebanlage mit einer abgedeckten Haube und einer Entstaubungsanlage ausgestattet werden. (7) Die Siebanlage ist stets unter Lastfreiheit anzufahren. Die Zuführeinrichtung darf erst gestartet werden, wenn die Drehzahl der Antriebswelle den vorgeschriebenen Wert erreicht hat. (8) Kontrollieren Sie regelmäßig Geräusche und den Materialfluss auf der Siebfläche und entfernen Sie insbesondere Drahtreste,…
Date: Oct. 12, 2026
Der ist eine unverzichtbare Komponente in der Sandaufbereitung. Die Effizienz des beeinflusst unmittelbar die Leistungsfähigkeit des gesamten Prozesses. Eine geringe Siebeffizienz führt zu unnötigen Materialverlusten und mindert die Wirtschaftlichkeit des Unternehmens. Viele Kunden fragen sich daher, wie sich die Effizienz des steigern lässt. Dieser Beitrag analysiert diese Problematik im Detail. Faktoren, die die Siebeffizienz des beeinflussen: Materialeigenschaften und Maschineneigenschaften. Zu den Materialeigenschaften zählen insbesondere Feuchtigkeitsgehalt, Schüttdichte, Partikelgröße und Partikelform, welche das Siebergebnis maßgeblich bestimmen. 1. Feuchtigkeitsgehalt des Materials Beim Trockensieben neigen Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder guter Benetzbarkeit und Adhäsion stärker zur Agglomeration. Dies führt zu Verstopfungen der Sieblöcher und reduziert die Siebeffizienz erheblich. 2. Schüttdichte des Materials Bei hoher Schüttdichte des Materials ist die Durchsatzleistung des proportional zur Schüttdichte. 3. Materialgröße Je mehr Siebpartikel im Material enthalten sind, desto leichter lässt sich das Material sieben; andernfalls ist die Siebung schwieriger. Partikel mit einer Größe von d=1～1,5a (wobei a die Sieböffnung darstellt) neigen dazu, sich in den des festzusetzen – ein Phänomen, das als Verstopfung bezeichnet wird. Solche Granulate behindern den Durchgang des Materials durch das Sieb. Daher gilt: Je höher der Anteil an schwer siebbaren Partikeln und verstopfenden Partikeln im Material, desto geringer ist die Siebeffizienz des . 4.…
Date: Oct. 12, 2026
Mineralische Rohstoffe bilden eine wesentliche materielle Grundlage für die wirtschaftliche und gesellschaftliche Entwicklung. Als wichtiger Bestandteil der Grundstoffindustrie verzeichnen Sand- und Kiesaggregate weltweit einen jährlichen Produktions- und Verbrauch von rund 40 Milliarden Tonnen, wobei China etwa die Hälfte davon ausmacht. Im aktuellen Kontext der chinesischen Wirtschafts- und Gesellschaftsentwicklung, insbesondere im Zuge der beschleunigten Urbanisierung, kommt der Aggregate-Branche eine strategisch zentrale Rolle zu. Wie gut kennen Sie als Betreiber einer Sand- und Kiesanlage die grundlegenden Aspekte von Kiesaggregaten? LZZG vermittelt Ihnen im Folgenden wertvolle Fachinformationen zu Sand- und Kiesaggregaten. 1. Wora ist bei der Anlieferung von Grob- und Feinschlag zu achten? Beim Grobschlag sind vor allem die Korngröße, die Kornabstufung, die Kornform, der Gesteinsmehlanteil sowie der Ton- und Schluffgehalt zu kontrollieren. Jedes Fahrzeug muss einer Sichtprüfung unterzogen werden; bei Nichtkonformität darf es nicht entladen werden. Darüber hinaus müssen verschiedene Indikatoren gemäß den Anforderungen der Normen chargenweise geprüft werden. Beim Feinschlag sind der Feinheitsmodul sowie der Ton- und Schluffgehalt zu kontrollieren. Auch hier muss jedes Fahrzeug einer Sichtprüfung unterzogen werden; nicht konforme Fahrzeuge dürfen nicht entladen werden. Die Prüfung erfolgt ebenfalls chargenweise gemäß den Vorgaben der Normen. 2. Warum sollte die Korngröße des Grobschlags auf 5–25 mm begrenzt sein? Die Korngröße des…
Date: Oct. 12, 2026
A Spiralsandwaschmaschine dient in erster Linie der Entfernung von Verunreinigungen aus Grubensand und -stein und arbeitet überwiegend im Nassverfahren. Die Anlage vereint die Funktionen Reinigung, Entwässerung und Klassierung. Sie findet breite Anwendung bei der Sandwäsche auf Baustellen, in Kies- und Sandwerken, an Betonstaudämmen von Wasserkraftwerken, in Fertigteilwerken für Beton, in Glasfabriken sowie zur Aufbereitung von Druck-Sand für die Verfüllung von Ölbohrungen. Selbst eine hochwertige Spiralsandwaschmaschine kann ihre volle Leistungsfähigkeit nicht entfalten, wenn sie unsachgemäß oder ungenau installiert wird. Die korrekte Einstellung des Installationswinkels der Spiralsandwaschmaschine ist entscheidend für die Produktionseffizienz der Sandaufbereitung. Welche Punkte sind daher bei der Installation der Sandwaschmaschine zu beachten, und welche Faktoren beeinflussen den Installationswinkel? Dieser Artikel analysiert diese Fragen für Sie. Installation der Spiralsandwaschmaschine 1. Nach Lieferung der Spiralsandwaschmaschine sollte der Nutzer unverzüglich prüfen, ob alle Teile vollständig und unbeschädigt sind. Erst nach Bestätigung der Unversehrtheit der Maschine kann mit der Installation begonnen werden. 2. Der Nutzer sollte die Fundamentkonstruktionszeichnung für die entsprechend den spezifischen Standortbedingungen erstellen und die fest auf einem soliden Betonfundament installieren. 3. Während der Installation muss die Maschine gemäß den Vorgaben der Installationszeichnung in einem bestimmten Neigungswinkel montiert werden. 4. Der Motor wird auf einer Führungsschiene installiert, um die Spannung des…
Date: Oct. 12, 2026
Die tägliche Wartung von Sandwaschanlagen ist von entscheidender Bedeutung und umfasst unter anderem die Pflege verschiedener Schlüsselkomponenten. Besonders wichtig ist die Schmierung der Sandwaschanlage. Wird die Wartung über einen längeren Zeitraum vernachlässigt, kann es zu Korrosion kommen, was den Betrieb beeinträchtigt. Im schlimmsten Fall drohen mechanische Ausfälle, die Zeitverluste verursachen und die Produktion negativ beeinflussen. Daher werden im Folgenden die Anforderungen an Schmiermittel für Sandwaschmaschinen erläutert. 1. Da das Ölvolumen des Tanks einer Sandwaschmaschine begrenzt ist, kann nur eine relativ geringe Menge an Schmieröl eingefüllt werden. Zudem steigt die Öltemperatur während des Betriebs an, weshalb das Schmieröl über gute thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit verfügen muss. Aufgrund der oft schwierigen Arbeitsumgebung von Sandwaschanlagen mit hoher Belastung durch Kohlestaub, Gesteinsmehl und Wasser wird das Schmieröl unvermeidlich durch diese Verunreinigungen belastet. Daher sind ein guter Rostschutz, Korrosionsschutz sowie Emulsionsbeständigkeit erforderlich. 2. Bei Einsatz der im Tagebau sind auch die saisonalen Temperaturschwankungen zu berücksichtigen. In einigen Regionen ist zudem die Differenz zwischen Tages- und Nachttemperaturen erheblich. Dies erfordert ein Schmieröl mit geringem Viskositäts-Temperatur-Koeffizienten. So wird verhindert, dass bei hohen Temperaturen die Viskosität des Schmieröls zu stark abfällt, was die Bildung eines ausreichenden Schmierfilms unmöglich macht und den gewünschten Schmierungseffekt beeinträchtigt. Ebenso muss vermieden werden,…
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