ভাইব্রেশন স্ক্রিনের স্ক্রিনিং কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করবেন

ভাইব্রিটিং স্ক্রিন হলো বালু ধোয়ার শিল্পে অপরিহার্য যন্ত্রপাতির একটি। ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা সরাসরি শিল্পের সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যদি ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা কম হয়, তবে এটি অপ্রয়োজনীয় ক্ষয়-ক্ষতি এবং সময়ের অপচয় ঘটায়, যা প্রতিষ্ঠানের আর্থিক সুবিধা হ্রাস করে। ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের দক্ষতা কীভাবে উন্নত করা যায়, তা অনেক গ্রাহক জানতে চান। এই নিবন্ধে আমরা এই সমস্যাটি বিশ্লেষণ করব।

ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিতকারী কারণগুলি হলো: উপাদানগত ফ্যাক্টর এবং যন্ত্রপাতিগত ফ্যাক্টর। এর মধ্যে উপাদানগত ফ্যাক্টরের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে আর্দ্রতার পরিমাণ, বাল্ক ডেনসিটি, পার্টিকেল সাইজ এবং পার্টিকেলের আকৃতি, যা স্ক্রিনিংয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

১. উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ

শুকনো স্ক্রিনিংয়ের সময়, উচ্চ আর্দ্রতা বা ভালো ওয়েটেবিলিটি ও অ্যাডহেশনযুক্ত উপাদানগুলো একত্রিত হয়ে জট পাকিয়ে যেতে পারে, যা স্ক্রিনের ছিদ্রগুলোকে অবরুদ্ধ করে দেয় এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

২. উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি

যখন উপাদানের বাল্ক ডেনসিটি বেশি হয়, তখন ভাইব্রিটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং ক্ষমতা বাল্ক ডেনসিটির সাথে সমানুপাতিক হয়।

৩. উপাদানের আকার

উপাদানে যত বেশি কণা থাকে, উপাদানটি তত সহজে করা যায়; অন্যথায়, উপাদানটি করা তত কঠিন হয়। কণার আকার d=১～১.৫a (যেখানে a হলো এর আকার) হলে তা এর এ আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, যাকে বাধা বা obstruction বলা হয়। এই কণাগুলো উপাদানের পেরিয়ে যাওয়ায় প্রভাব ফেলে। তাই, উপাদানে কঠিন কণা এবং বাধাদানকারী কণা যত বেশি থাকে, এর দক্ষতা তত কম হয়।

৪. উপাদানের কণার আকৃতি

যখন উপাদানের কণার আকৃতি গোলাকার হয়, তখন বর্গাকার ও গোল ছিদ্রযুক্ত দিয়ে তা সহজেই পেরিয়ে যেতে পারে। কিন্তু যখন কণার আকৃতি দণ্ডাকার, চ্যাপ্টা বা বহুভুজাকার হয়, তখন বর্গাকার ও গোল ছিদ্রযুক্ত দিয়ে পেরিয়ে যাওয়া কঠিন হয়ে পড়ে, তবে আয়তক্ষেত্রাকার ছিদ্র দিয়ে পেরিয়ে যাওয়া তুলনামূলকভাবে সহজ হয়।

উপাদান এবং সরঞ্জামের পাশাপাশি, বিভিন্ন ফ্যাক্টর স্ক্রিনিংয়ের ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ভালো প্রস্তুতকারকের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে স্ক্রিন পৃষ্ঠ, ছিদ্র এবং নতি কোণের মতো বিষয়গুলো আরও নির্ভুলভাবে বিবেচনা করা হয় এবং গ্রাহকের বিভিন্ন চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়। এটি ক্ষতির পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়, স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং নিষ্কাশন গুণমান উন্নত করে। সরঞ্জামগত ফ্যাক্টরগুলো মূলত স্ক্রিন পৃষ্ঠের আকার, স্ক্রিন পৃষ্ঠের নতি, ওপেনিং রেট এবং ছিদ্রের আকৃতির উপর বিভক্ত।

১. স্ক্রিনের আকার

যদি স্ক্রিন পৃষ্ঠের অ্যাসপেক্ট রেশিও খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে স্ক্রিনিং দক্ষতা হ্রাস পাবে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিন পৃষ্ঠের অ্যাসপেক্ট রেশিও একটি উপযুক্ত পরিসরে থাকা উচিত, সাধারণত ২.৫～৩।

২. স্ক্রিন পৃষ্ঠের নতি

যদি স্ক্রিন পৃষ্ঠের নতি কোণ খুব কম হয়, তবে উৎপাদন ক্ষমতা হ্রাস পাবে; যদি নতি কোণ খুব বেশি হয়, তবে স্ক্রিনিং দক্ষতা হ্রাস পাবে। তাই ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের জন্য একটি উপযুক্ত নতি কোণ নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের নতি কোণ সাধারণত ০°～২৫°, এবং স্থির স্ক্রিনের নতি কোণ সাধারণত ৪০°～৪৫°।

৩. ওপেনিং রেট

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ছিদ্রযুক্ত এলাকা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের মোট এলাকার অনুপাতকে ওপেনিং রেট বলা হয়। যেসব স্ক্রিনের ওপেনিং রেট বেশি, সেগুলোর স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি থাকে, কিন্তু স্ক্র

en কম এবং আয়ুস্বকালও সংক্ষিপ্ত।

৪. মেশের আকৃতি

ছাঁদনির ছিদ্রের আকৃতি ভিন্ন হওয়ায় উপাদানের প্রবাহ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। তাই, একটি নির্বাচনের সময় এটি লক্ষ্য করা জরুরি যে, স্ক্রিনের ছিদ্রের নকশা উৎপাদন লাইনে থাকা উপাদানের কণার আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায়?

অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত ফিডিং এড়ানোর জন্য ফিডের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফিডিংয়ের সময়, উপাদানটি ধারাবাহিক এবং সমানভাবে সরবরাহ করতে হবে যাতে স্ক্রিন পৃষ্ঠ বরাবর উপাদানটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে; এটি উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা নিশ্চিত করতে কার্যকরী ভূমিকা রাখে। কিছু ক্ষেত্রে, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি স্ক্রিন প্রস্থ জুড়ে ফিড করা হয় না, যার ফলে স্ক্রিন পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণভাবে ব্যবহৃত হতে পারে না। তাই, কাজের সময় ফিডিং পদ্ধতি নিয়মিত পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য। যখন স্ক্রিনিং দক্ষতা আশানুরূপ না হয়, তখন আপনি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ঝুঁকির কোণ (inclination angle) সামঞ্জস্য করার কথা বিবেচনা করতে পারেন। উপযুক্ত ঝুঁকির কোণ উপাদানের পুরুত্ব কমাতে সহায়ক। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের স্ক্রিন প্লেটের ওপেনিং রেট বাড়ানো উচিত; উচ্চ ওপেনিং রেট স্ক্রিনিং প্রভাব উন্নত করতে অনুকূল। সাধারণত, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডেড স্ক্রিন প্লেটের ওপেনিং রেট বেশি থাকে। ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ছিদ্র বন্ধ হওয়ার হার কমানোর জন্য, স্ব-পরিষ্কারক (self-cleaning) সুবিধা সম্পন্ন স্ক্রিন প্লেট বেছে নেওয়া বিবেচনা করুন। শুষ্ক স্ক্রিনিংয়ের তুলনায় আর্দ্র স্ক্রিনিংয়ের (wet sieving) প্রভাব বেশি ভালো। শুষ্ক স্ক্রিনিংয়ের ক্ষেত্রে, আগত উপাদানের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

খনি, রাসায়নিক প্ল্যান্ট, সিমেন্ট প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য শিল্পে উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হলো উপকরণের স্ক্রিনিং। ব্যবহার করার সময় উপরোক্ত বিশ্লেষণটি সম্পন্ন করুন এবং সরঞ্জামে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য বিধান করুন। এতে স্ক্রিন করা উপকরণের ফলাফল আরও উন্নত হবে।