LZZG News

بعض النصائح حول الاستخدام اليومي لـ

Date: Oct. 12, 2026

1. كيف يتم اختيار بشكل صحيح؟ الإجابة: أولاً، يجب تحديد نسبة المواد الصلبة في مياه الصرف الصحي. تمثل نسبة المواد الصلبة حجم الجسيمات الصلبة الموجودة داخل السائل. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج أيضاً إلى تحديد كمية مياه الصرف الصحي اليومية وساعات العمل، لحساب القدرة المعالجة المطلوبة من ، ومن ثم تحديد الحجم ومساحة الترشيح لـ ، مما يسهل اختيار الجهاز المناسب. على سبيل المثال، عند استخدام ، إذا كانت معالجة 100 متر مكعب من مياه الصرف الصحي في الساعة بنسبة مواد صلبة تبلغ 8%، فإننا نحتاج إلى بحجم حجرة ترشيح يبلغ 8 أمتار مكعبة، ويمكن اختيار جهاز بمساحة ترشيح تصل إلى 500 متر مربع. 2. ما هي نسبة الرطوبة المقبولة في كعكة الطين الناتجة عن ؟ الإجابة: يحقق فصل المواد الصلبة عن السائلة في الحمأة. عادةً، تكون نسبة الرطوبة في الحمأة قبل دخولها إلى أعلى من 90%. وبعد المعالجة، يمكن خفض نسبة الرطوبة في كعكة الترشيح إلى ما بين 30%-60%، مما يسمح بشحنها مباشرة. وفقاً لنوع المادة، يُضاف المُنَدِّد (Flocculant) المناسب للمادة قبل الدخول إلى لتجميع المواد الصلبة معاً، مما يسرع عملية الترشيح ويحسن جودته. 3. كيف يتم تشغيل وصيانة ؟ الإجابة: قم بتشغيل محطة الضغط الهيدروليكي قبل بدء عملية الترشيح، ثم ادفع لوح الضغط بواسطة الأسطوانة الهيدروليكية للضغط على ألواح الترشيح. بمجرد وصول الضغط إلى القيمة المقدرة، تتوقف محطة الضغط الهيدروليكي تلقائياً، وبعدها يتم تشغيل مضخة الطين لنقل المواد إلى . يدخل الطين إلى حجرة الترشيح المكونة من ألواح الترشيح المتجاورة عبر فتحة التغذية. تحت تأثير الضغط، يتم احتجاز الجسيمات الصلبة بواسطة قماش الترشيح داخل الحجرة لتكوين كعكة ترشيح ذات محتوى رطوبة منخفض، بينما يمر المرشح (السائل) عبر الوسيط ويتم تصريفه من خارج لوح الترشيح. 4. ما هي العمر الافتراضي لقماش الترشيح؟ الإجابة: العمر الافتراضي لقماش الترشيح يتراوح عادةً بين…

Learn More

  • 12
    2026-10

    تحليل الأعطال الشائعة وطرق معالجتها في آلة صنع الرمال

    Date: Oct. 12, 2026

    آلة تصنيع الرمل، المعروفة أيضاً باسم كسارة الصدم ذات العمود الرأسي، هي معدات ميكانيكية شائعة الاستخدام لإنتاج الرمل المصنوع. أثناء التشغيل، قد تواجه آلة تصنيع الرمل حتماً مشاكل متنوعة. وعند حدوث عطل في الآلة، يتأثر كفاءة الإنتاج وبالتالي العوائد الاقتصادية. اليوم، سنقدم 10 طرق شائعة لتشخيص الأعطال ومعالجتها، آملين أن تكون مفيدة عند مواجهة مثل هذه المشكلات. 1. عدم استقرار تشغيل المعدات وتذبذب الهيكل بشكل مفرط أسباب العطل: 1) تآكل شديد لأجزاء التآكل على الدوّافة (Impeller). 2) حجم التغذية كبير جداً. 3) وجود عوائق في قناة الدوّافة، مما يؤدي إلى تغذية غير متساوية وتذبذب. الحل: 1) استبدال أجزاء التآكل لتحقيق توازن داخلي للدوّافة في آلة تصنيع الرمل. 2) التحكم الصارم في حجم جزيئات التغذية، بحيث لا تتجاوز الحد الأقصى لحجم الجسيمات المسموح به من قبل المعدات. 3) إزالة العوائق من ممر الدوّافة وتنظيف التجاويف المكسورة بانتظام وبشكل جيد. 2. سماع صوت غير طبيعي أثناء تشغيل الجهاز سبب العطل: ارتخاء وسقوط البراغي التوصيلية أو ألواح البطانة أو الدوّافات أو الأجزاء القابلة للتآكل الأخرى داخل آلة تصنيع الرمل. الحل: أوقف التشغيل فوراً وقم بإعادة تثبيت الأجزاء المفكوكة أو المرتخية بشكل آمن. 3. عدم مرونة المحمل سبب العطل: دخول مواد وأجسام غريبة أخرى إلى حلقة إحكام محمل آلة تصنيع الرمل. الحل: افتح حلقة…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook