ما هي أسباب تآكل

أثناء عملية غسل الأحجار، تتعرض لتأثيرات الصدمات الناتجة عن الأحجار والتآكل بفعل المياه. ومع مرور الوقت، لا مفر من ظهور درجات متفاوتة من التآكل في ، مما قد يسبب بعض الإزعاج أو التعقيدات لأعمال الغسيل المستقبلية. فما هي الأسباب الكامنة وراء تآكل أثناء التشغيل؟

أسباب تآكل

بصفتنا شركة رائدة في تصنيع ، تقدم LZZG خدماتها للعملاء منذ سنوات عديدة. لقد درسنا هذه المشكلة واكتشفنا أن تآكل ناتج فعلياً عن عدة عوامل. يمكن تلخيص أسباب التآكل في نقطتين رئيسيتين: من ناحية، يؤدي الاحتكاك والاهتزاز إلى تغيير الموضع الأصلي وأبعاد أجزاء المعدات، مما يسبب تغيرات في الشكل والأداء الدقيق وتلف الأجزاء. تختلف قطع الغيار المعرضة للتآكل باختلاف موديلات ، لذا يتعين على المستخدمين إجراء تحليلات محددة بناءً على ظروف تشغيلهم الفعلية. ومن ناحية أخرى، يسعي بعض المصنعين لزيادة كفاءة الإنتاج عبر تحميل المواد فوق المعايير المحددة، مما يؤدي إلى تشغيل المعدات خارج نطاق الامتثال للمواصفات، وبالتالي تسريع عملية التآكل.

ملخص لأسباب وحلول تآكل

1. الاتصال المستمر مع مواد الرمل والحصى

يعد التآكل في العمود الرئيسي والدوار في ناتجاً بشكل أساسي عن الاحتكاك بين المواد. عندما تقوم بغسل مواد الرمل والحصى، يحدث اتصال مستمر وطويل الأمد مع

الرمال، حيث تخضع غسالة الرمال لمعالجة متكررة أثناء التشغيل. كما أن تغير الأحمال وظروف الاحتكاك غير المستقرة يؤديان إلى تآكل الأجزاء.

2. تشحيم غسالة الرمال

يجب على المستخدم اختيار نظام ومواد التشحيم المناسبة لضمان حصول غسالة الرمال على تشحيم كافٍ أثناء عملية التشغيل. إن الاهتمام الجيد بالتشحيم يقلل بشكل فعال من معامل احتكاك غسالة الرمال. كما أنه يساعد في إنشاء احتكاك سائل على أسطح الاحتكاك، مما يساهم في خفض معامل احتكاك غسالة الرمال.

3. انكسار العمود الرئيسي في

يتلامس بطانة مباشرة مع مواد الرمل والحصى، مما يجعلها جزءاً عرضة للتآكل السريع. يؤدي التآكل الشديد إلى التأثير سلباً على كفاءة الإنتاج. وقد يكون السبب الآخر لانكسار العمود الرئيسي هو التصميم غير المناسب من قبل الشركة المصنعة، مما يزيد من إجهاد العمود عند تركيز ضغط الحمل أثناء التشغيل. لذلك، يجب على المستخدمين إجراء تقييم دقيق مسبق لاختيار شركة تصنيع موثوقة. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي التشغيل غير الصحيح من قبل الفنيين إلى كسر العمود، لذا يجب الالتزام بإجراءات التشغيل السليمة.

4. عدم استقرار سرعة دوران

تحتاج إلى جهد كهربائي أعلى ومستقر أثناء العمل. لذلك، من الضروري ضمان ثبات الجهد الكهربائي في خط إنتاج . يؤدي عدم استقرار الجهد إلى تذبذب سرعة الدوران (زيادة ونقصان). كما أن عدم استقرار السرعة، والحمل الزائد، والتشغيل دون حمل (Idling)، وغيرها من العوامل، تتسبب في تلف مكونات المعدات، لذا يجب منع حدوث هذه المشكلات.

5. اختيار المواد المناسبة

عند تنظيف المواد، يجب على اختيار المواد المناسبة لتجنب عمليات التنظيف الطويلة تحت ظروف عمل ذات حمل مرتفع. تحمل

يجب فتح غطاء بانتظام لفحص حالة المحمل، بما يتيح اكتشاف المشكلات ومعالجتها في الوقت المناسب.

تعود أسباب تآكل مكونات إلى عوامل متعددة. لذا، يجب على المستخدمين توخي الحذر الشديد أثناء التشغيل، وإجراء الصيانة الدورية لمعدات لضمان عملها الفعّال والمستمر على المدى الطويل. عند اقتناء معدات من شركة Longding Environmental Technology، نوفر لكم خدمات ما بعد البيع وضماناً مخصصاً، مما يمنحكم راحة البال التامة. كما نقوم بزيارات دورية منتظمة حيث يتولى فريقنا الفني فحص وصيانة معداتكم بشكل دوري.