LZZG News

Выбор вибрационного сита не должен быть сложным. Прочитайте эти 3 совета

Date: Oct. 12, 2026

В процессах дробления, производства песка и обогащения руды просеивание является неотъемлемым этапом, а ассортимент просеивающего оборудования весьма разнообразен. В данной статье подробно рассматриваются характеристики 8 типов просеивающих машин, а также подбирается оборудование, оптимально подходящее для различных звеньев линии по производству щебня и песка. К наиболее распространенным видам просеивающего оборудования относятся , и . 1. Стационарное сито Стационарное сито — это просеивающая машина с неподвижной просеивающей поверхностью. Оно устанавливается под наклоном, при этом материал поступает в верхнюю часть. Без воздействия внешних сил руда проходит сквозь сито под действием собственной массы и разделяется на два класса крупности: подрешетный продукт (частицы меньше размера ячейки) и надешетный продукт (частицы больше размера ячейки). Эффективность просеивания на стационарном сите низкая; при высокой влажности и вязкости материала оно склонно к забиванию, а процесс требует значительных трудозатрат. Однако благодаря простой конструкции, легкости изготовления, отсутствию необходимости в электроприводе и низкой стоимости такое оборудование широко применяется на этапах дробления. Стационарные сита подразделяются на два основных типа: решётчатые и колосниковые. 1). : преимущественно используется в верхней части бункера приема руды и бункера крупнодробленой руды, основная функция — контроль гранулометрического состава руды. 2). (): чаще всего применяется для предварительного грохочения перед стадиями крупного и среднего дробления. 2. Грохотящая поверхность состоит из множества параллельных валков с расположенными на них шахматным образом ситовыми дисками. Зазор между соседними валками и дисками образует ячейку сита данного типа. Валки приводятся во вращение посредством цепной или зубчатой передачи, при этом направление их вращения совпадает с направлением потока материала. часто используются для грохочения крупнозернистых материалов. Они подходят для просеивания мягких и материалов средней твердости. К преимуществам относится отсутствие забивания сита. Недостатками являются громоздкость оборудования, низкая эффективность грохочения и быстрый износ валков. 3. В горнодобывающей промышленности является основным видом оборудования…

Learn More

  • 12
    2026-10

    Некоторые факты, которые вы узнаете, пока не достигнете своего вибрационного возбудителя

    Date: Oct. 12, 2026

    Оборудование для просеивания является важным вспомогательным оборудованием в горнодобывающей, строительной, химической и других отраслях промышленности. Его характеристики напрямую влияют на производительность и технико-экономические показатели. Поэтому крайне важно знать основные методы диагностики неисправностей и решения проблем вибрационных сит в производственной практике. В данной статье рассматриваются типичные проблемы возбудителей вибрации. Возбудитель вибрации является источником колебаний корпуса сита. Амплитуда регулируется с помощью противовесов. При работе возбудителя центробежная сила, создаваемая эксцентриковой массой, используется как возбуждающая сила. Когда двухвальный возбудитель вибратора вращается синхронно, короб сита совершает линейные возвратно-поступательные колебания, материал проходит сквозь зазоры просеивающей поверхности, и таким образом завершается процесс продукта. 1. Пуск под нагрузкой Непредвиденная остановка из-за проблем с производством или другим оборудованием приводит к тому, что короб сита заполняется минеральным материалом. Если возбудитель запускается снова под такой большой нагрузкой, это может легко привести к повреждению карданного шарнира и других компонентов возбудителя. Решение: Избегайте запуска вибрационного грохота под большой нагрузкой. 2. Повреждение демпфирующей системы Если выходит из строя или под грохотом скапливается слишком много материала, демпфирующая система работает несогласованно, что приводит к повреждению . Решение: Регулярно проверяйте состояние . Своевременно заменяйте вышедшие из строя и деформированные пружины. При замене по возможности меняйте все одновременно, обеспечивая одинаковую жесткость пружин в каждой группе до и после…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Защитные меры для пескопромывочной машины

    Date: Oct. 12, 2026

    обладает более высокой производительностью и обеспечивает лучшую очистку песка, являясь основным оборудованием в отрасли производства песка. При длительной эксплуатации эффективность снижается. Поэтому для обеспечения долгой и стабильной работы необходимо соблюдать несколько мер по его защите. 1. Процесс монтажа После поставки необходимо проверить комплектность всех узлов и отсутствие повреждений, убедившись в целостности оборудования перед началом монтажа. При работе на холостом ходу специалист должен продолжать добавление смазочного масла для проверки надежности соединений, а затем выполнить пробный запуск под нагрузкой в течение 8–12 часов. 2. Регулярная проверка и техническое обслуживание Перед запуском следует осмотреть сливные отверстия на наличие мусора и своевременно очистить их во избежание засоров. Необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и инспекцию оборудования . Несвоевременное ТО приводит к возникновению различных неисправностей, что снижает производительность . 3. Надежный фундамент Необходимо обеспечить надежный фундамент производственной линии и достаточную площадь для транспортировки материалов и процесса производства. После промывки должно быть предусмотрено достаточно места для хранения готового продукта, чтобы избежать вторичного загрязнения sand. 4. Регулярная смазка и очистка После использования пескомойки необходимо своевременно проводить очистку оборудования. Длительное накопление отложений может привести к засорению трубопроводов пескомойки, что сократит срок ее службы. При смазке используйте масло строго указанной спецификации и марки. 5. Предотвращение коррозии и удаление ржавчины Если…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Различия между уплотнительными заглушками, силиконом и резиной

    Date: Oct. 12, 2026

    Уплотнение вибрационного сита является неотъемлемой частью оборудования. В этой статье мы проанализируем различия между уплотнениями из и . Классификация уплотнений Материал можно разделить на три типа: резиновые, силиконовые и полиуретановые. Как правило, стандартная комплектация включает резиновое уплотнение. Силиконовые и полиуретановые уплотнения применяются преимущественно для материалов со специальными характеристиками, таких как высокотемпературные, маслянистые или коррозионно-активные среды. Резиновое уплотнительное кольцо Резиновое уплотнительное кольцо представляет собой кольцевую крышку, состоящую из одной или нескольких частей, которая закрепляется на внутреннем или наружном кольце подшипника и контактирует с другим кольцом либо образует узкий лабиринтный зазор для предотвращения утечки смазочного материала и проникновения посторонних частиц. Силиконовое уплотнительное кольцо Силиконовые уплотнительные кольца широко используются для герметизации и сохранения продуктов в бытовых предметах, таких как контейнеры для хранения пищевых продуктов, рисоварки, диспенсеры для воды, ланч-боксы, термоконтейнеры, инкубаторы, кружки, духовки, магнитные стаканы и кофеварки. Они обладают отличными герметизирующими свойствами, водонепроницаемы, обеспечивают высокую эффективность сохранения свежести, полностью нетоксичны и не имеют запаха. Морозостойкость Температура стеклования обычной резины составляет от -20° до -30°, тогда как силиконовая резина сохраняет отличную эластичность при температурах от -60° до -70°. Специально разработанные марки силиконовой резины способны выдерживать экстремально низкие температуры. Термостойкость Силиконовая резина обладает значительно более высокой термостойкостью по сравнению с обычной резиной. При температуре 150°…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Различные

    Date: Oct. 12, 2026

    Просеивающая машина для песка представляет собой оборудование для разделения песка и гравия, предназначенное для работы на речных карьерах и угольных складах. Конструкция включает топливный бак, барабанную решётку, редуктор, конвейерную ленту, электродвигатель и другие компоненты. Оборудование отличается простотой конструкции, экономичностью и удобством в эксплуатации. Основные типы: барабанная просеивающая машина и вибрационная просеивающая машина. Существует четыре типоразмера барабанных просеивающих машин: 20, 30, 50 и 80. Данные модели выпускаются в стандартной и усиленной версиях, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с учётом конкретных потребностей клиента. В связи с высокой производительностью вибрационные просеивающие машины обычно представлены тремя типоразмерами: 30, 50 и 80. Такие установки оснащаются до четырёх ярусами сит, что позволяет одновременно осуществлять многоступенчатое просеивание. Стоимость данного оборудования выше, чем у барабанных просеивающих машин. 1. Различия во внешнем виде Вибрационная просеивающая машина имеет прямоугольную форму и采用 уникальную конструкцию прижимной сетки, которая предотвращает смешивание материалов и обеспечивает регулируемую точность просеивания. Основная конструкция представляет собой просеивающий барабан, состоящий из нескольких концентрических сит. Весь аппарат установлен под наклоном к поверхности земли. Наружная часть закрыта изоляционным кожухом, который эффективно предотвращает попадание внешней пыли внутрь или высыпание материала, загрязняющего окружающую среду. 2. Различные принципы работы приводится в действие одним или двумя вибрационными двигателями. При синхронном вращении двух…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook