4 основные причины засорения отверстий вибрационного сита

Ситовая сетка является критически важным компонентом вибрационного сита. Правильный выбор и применение сита напрямую определяют гранулометрический состав и качество продукции. Высококачественные сита должны соответствовать следующим требованиям:

(1) Материал сита должен быть изготовлен из специальной износоустойчивой стальной проволоки.
(2) Сито должно иметь оптимальную схему плетения, а производственные процессы должны обеспечивать плотное переплетение проволок для предотвращения их ослабления.
(3) Наружные размеры и конфигурация краев должны точно соответствовать натяжным планкам и рамным конструкциям оборудования.
(4) Поверхность сита должна быть ровной, с параллельными противоположными сторонами.
(5) Конструкция подгиба краев должна способствовать эффективному натяжению сита.

Засорение сит является распространенной эксплуатационной проблемой в вибрационных грохотах, вызванной такими факторами, как форма частиц, доля частиц, близких по размеру к ячейке, диаметр проволоки и геометрия сетки.

1. Форма частиц

В линиях производства щебня критически важно минимизировать содержание игловидных и пластинчатых частиц для предотвращения засорения сит. Как правило, для первичного дробления используются щековые дробилки, применяющие метод сжатия, который склонен генерировать пластинчатые заполнители. Для вторичного дробления применяются роторные дробилки, использующие ударный принцип измельчения. Если размер питания от первичной дробилки слишком мал, это увеличивает вероятность образования избыточного количества пластинчатых частиц. Чтобы снизить долю игловидных и пластинчатых частиц, настройка разгрузочной щели первичной дробилки не должна быть слишком мелкой.

2. Соответствие размера ячейки и диаметра проволоки

Опыт эксплуатации подтверждает, что при заданном размере ячейки использование чрезмерно толстой проволоки повышает вероятность засорения сита.

3. Форма ячеек сита

Как правило, в ситах используются ячейки квадратной формы, тогда как для мелкосетчатых сит применяются конструкции, предотвращающие забивание ячеек. В случаях сильного забивания можно использовать прямоугольные ячейки, не влияя на гранулометрический состав материала. Однако необходимо уделять внимание ориентации сетки для обеспечения оптимального срока службы; неправильное выравнивание негативно скажется на долговечности сита.

4. Натяжение сита

Правильная регулировка натяжения сита является эффективным методом снижения забивания ячеек. Оптимальное натяжение позволяет ситу генерировать небольшие вторичные колебания совместно с несущими балками, что значительно минимизирует случаи забивания. Конкретно это предполагает настройку натяжных крючков в качестве механизма постоянного натяжения путем установки пружин на натяжные болты.