LZZG News

Ciri-Ciri Utama Mesin Basuh Agregat

Date: Oct. 12, 2026

Mesin basuh agregat, yang juga dikenali sebagai mesin basuh batu, terutamanya digunakan untuk menghilangkan bendasing daripada produk pasir. Oleh kerana kaedah basuhan air sering digunakan, ia biasanya dipanggil mesin basuh pasir. Mesin basuh pasir kini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri seperti bahan binaan, perlombongan, tapak kelikir, dan loji pengadunan. Jenis Terdapat pelbagai model mesin basuh pasir. Jenis yang lazim ialah mesin basuh pasir jenis skru, mesin basuh pasir jenis roda, mesin basuh pasir jenis dram, mesin basuh pasir jenis getaran, dan mesin basuh pasir jenis baldi. Pada masa ini, dua jenis utama mesin basuh pasir yang paling banyak digunakan di pasaran ialah mesin basuh pasir jenis skru dan mesin basuh pasir jenis roda baldi. Mesin basuh pasir jenis skru menggunakan prinsip perbezaan saiz butiran dan graviti spesifik serta kelendapan berbeza bagi bahan pasir dan kelikir, supaya bendasing dan pasir berkualiti tinggi dikeluarkan melalui dua saluran keluar yang berlainan, sekali gus mencapai fungsi penapisan dan pembersihan. digerakkan oleh motor untuk memacu gear, tali pinggang V, dan pengurang kelajuan bagi memutarkan impeler. Pasir dari saluran suapan masuk ke dalam saluran basuhan, bergolek dan saling menggesek, sekali gus menghancurkan kotoran pada permukaan sambil menyingkirkan lapisan wap air pada butiran pasir untuk tujuan pembersihan dan penyingkiran air. Seterusnya, air ditambah untuk mengalirkan keluar kotoran dan benda asing bersama aliran air, menjadikan pasir tersebut bersih. Ciri-ciri 1. Mesin basuh agregat ini menawarkan ciri kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Penggunaan untuk membersihkan pasir dapat menjimatkan banyak kos buruh, dengan tahap kebersihan yang jauh lebih tinggi berbanding pembersihan secara manual. Air sisa selepas proses basuhan pasir juga boleh dikitar semula di kawasan lain yang memerlukan, justeru membantu menjimatkan sebahagian sumber air. Jangka hayat perkhidmatan mesin basuh…

Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Memilih Mesin Pengayak Tidak Perlu Rumit. Baca 3 Petua Ini

    Date: Oct. 12, 2026

    Dalam proses penghancuran, pembuatan pasir, dan pemisahan bijih, penapisan merupakan peralatan yang tidak dapat dipisahkan, dengan pelbagai jenis peralatan penapisan tersedia. Artikel ini memperkenalkan secara terperinci ciri-ciri 8 jenis mesin penapis, serta peralatan penapisan yang sesuai untuk setiap peringkat dalam talian pengeluaran batu kerikil dan pasir. Peralatan penapisan yang lazim digunakan termasuk , penapis tetap, dan penapis roller. 1. Penapis Tetap Penapis tetap ialah mesin penapis yang mempunyai permukaan penapisan yang statik. Ia dipasang pada sudut condong, dengan bahan dimasukkan dari hujung yang lebih tinggi. Tanpa sebarang daya luaran, bijih bergerak melalui ayakan akibat graviti sendiri dan diasingkan menjadi dua tahap saiz zarah: bahan halus (di bawah saiz lubang ayakan) dan bahan kasar (lebih besar daripada lubang ayakan). Kecekapan penapisan bagi penapis tetap adalah rendah, mudah tersumbat apabila kandungan kelembapan atau kelikatan bahan tinggi, dan operasi pengendalian memerlukan tenaga kerja yang intensif. Walau bagaimanapun, disebabkan strukturnya yang ringkas, mudah dibuat, tidak memerlukan kuasa elektrik, dan kos yang rendah, ia digunakan secara meluas dalam operasi penghancuran. Penapis tetap boleh dibahagikan kepada dua jenis utama: ayakan grid dan ayakan bar. 1). : Kebanyakan digunakan di bahagian atas tongkang penerimaan bijih mentah dan tongkang bijih yang telah dihancurkan kasar, terutamanya untuk mengawal saiz…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Langkah-langkah Perlindungan untuk

    Date: Oct. 12, 2026

    Mesin memiliki kapasiti pemprosesan yang lebih besar dan tahap kebersihan pasir yang lebih tinggi dalam industri pembuatan pasir. Ia merupakan peralatan utama dalam sektor ini. Selepas penggunaan jangka panjang, kecekapan mesin akan menurun. Oleh itu, terdapat beberapa langkah untuk melindungi mesin bagi memastikan operasi yang berpanjangan. 1. Proses Pemasangan Setelah mesin basuh pasir tiba, sila periksa sama ada semua komponen lengkap dan tidak rosak, serta pastikan mesin berada dalam keadaan baik sebelum pemasangan dijalankan. Semasa operasi tanpa beban, juruteknik perlu terus menambah minyak pelincir untuk memeriksa kekukuhan titik sambungan , kemudian jalankan operasi selama kira-kira 8–12 jam di bawah beban. 2. Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Berkala Sebelum menghidupkan mesin basuh pasir, periksa lubang saliran daripada sisa atau kekotoran, dan bersihkan segera untuk mengelakkan penyumbatan. Lakukan penyelenggaraan dan pemeriksaan berkala terhadap peralatan . Jika penyelenggaraan tidak dilakukan tepat pada masanya, pelbagai masalah akan timbul yang boleh mengurangkan kecekapan pengeluaran . 3. Asas yang Kukuh Pastikan talian pengeluaran mempunyai asas yang kukuh dan ruang yang mencukupi untuk memudahkan pengangkutan bahan dan proses pengeluaran. Selepas proses pembersihan, sediakan ruang penyimpanan yang cukup bagi mengelakkan pencemaran sekunder kepada sand. 4. Pelinciran dan Pembersihan Berkala Selepas menggunakan mesin basuh pasir, biasakan diri untuk membersihkannya tepat pada…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Perbezaan Antara Palam Penutup, Silikon Dan Getah

    Date: Oct. 12, 2026

    Penutup merupakan komponen penting yang tidak dapat dipisahkan daripada operasi . Artikel ini akan menganalisis perbezaan antara penutup yang diperbuat daripada bahan silikon dan bahan getah. Klasifikasi Bahan cincin pengedap boleh dibahagikan kepada tiga jenis: cincin pengedap getah, cincin pengedap silikon, dan cincin pengedap poliuretana. Secara amnya, konfigurasi standard bagi ialah cincin pengedap getah. Cincin pengedap silikon dan poliuretana digunakan terutamanya untuk bahan dengan ciri khas, seperti bahan bersuhu tinggi, berminyak, dan kakus. Cincin Pengedap Getah Cincin pengedap getah ialah penutup berbentuk annulus yang terdiri daripada satu atau beberapa bahagian, dipasang pada gelang atau washer bearing, dan bersentuhan dengan gelang atau washer lain atau membentuk celah labirin sempit untuk mencegah kebocoran pelincir serta kemasukan objek asing. Cincin Pengedap Silikon Cincin pengedap silikon digunakan terutamanya untuk pengedapan kalis air dan pemeliharaan barangan keperluan harian seperti kotak penyimpanan segar, periuk nasi, dispenser air, bekas makan tengah hari, bekas penghangat, inkubator, cawan air, ketuhar, cawan bermagnet, dan cerek kopi. Ia mempunyai prestasi pengedapan yang sangat baik dan kalis air. Kesan pemeliharaannya bagus, sepenuhnya tidak toksik, dan tidak berbau. Ketahanan Terhadap Suhu Rendah Titik beku getah biasa berada pada julat -20° hingga -30°, manakala masih mengekalkan keanjalan yang baik pada suhu antara -60° hingga…

    Ketahui Lebih Lanjut

  • 12
    2026-10

    Punca Keretakan di Sri Lanka

    Date: Oct. 12, 2026

    Di Sri Lanka, berdasarkan prinsip mekanik patahan, skrin bergetar mengalami getaran bingkai yang menyebabkan keletihan lenturan semasa proses operasi, menjadikan bingkai skrin dan plat sisi rentan terhadap ubah bentuk setempat atau keretakan. Sebab-sebab utama kegagalan getaran pada skrin bergetar semasa penggunaan adalah seperti berikut. 1. Kegagalan spring redaman Selepas penggunaan jangka panjang, spring mengalami ubah bentuk kekal akibat penuaan getah atau tekanan berterusan, menyebabkan kegagalan spring. Hal ini mengakibatkan aras titik sokongan yang tidak seragam bagi 4 set tapak spring redaman getaran pada badan skrin bergetar, lalu menyebabkan amplitud yang tidak konsisten di pelbagai bahagian skrin bergetar. Akibatnya, terdapat getaran sambung pada lokasi tertentu atau keretakan pada kimpalan komponen penyambung. Penyelesaian: Pegas peredam harus diperiksa secara berkala. Bahan pegas biasanya ialah 60Si2MnA, dan kekerasan rawatan haba perlu mencapai HRC45-50. 2. Berat roda eksentrik penggera adalah tidak tepat Berat eksentrik yang tidak sesuai juga boleh menyebabkan amplitud menjadi tidak seimbang; jika berat ditambah terlalu banyak, amplitud akan melebihi nilai yang dibenarkan, lalu menyebabkan bahagian sambungan bergetar atau retak pada bahagian kimpalan sambungan. Penyelesaian: Tetapkan berat eksentrik dengan ketat mengikut parameter kilang dan semaknya secara berkala. 3. Garis berat menegak roda eksentrik tidak selari dengan garis berat semula jadi Semasa memasang penggerak…

    Ketahui Lebih Lanjut

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook
Facebook