필터 프레스 사용 시 발생하는 8가지 고장, 해당되시나요?
Date: Oct. 12, 2026
필터 프레스는 고액 분리 공정에서 널리 사용되는 장비입니다. 생산 과정에서 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 본 글에서는 필터 프레스의 주요 고장 유형과 대응 방안을 소개합니다. 1. 프레임 자체의 손상 슬러리의 점도가 과도하게 높거나 건조된 덩어리가 잔존하면 투입구가 막힐 수 있습니다. 이 경우 필터 플레이트 사이에 다른 재료가 존재하지 않고 유압 시스템 자체의 압력만 작용하므로, 장시간 압력으로 인해 플레이트가 쉽게 손상될 수 있습니다. 또한 투입량이 부족하거나 부적절한 고체 입자가 포함된 슬러리를 투입할 경우에도 프레임에 과부하가 걸려 손상을 유발할 수 있습니다. 출구 포트가 고체로 막히거나 가동 중 투입 밸브 또는 배출 밸브가 닫혀 있을 경우, 압력이 외부로 방출되지 않아 내부 부품이 파손될 수 있습니다. 필터 플레이트를 충분히 세척하지 않으면 여액 누설이 발생할 수 있으며, 누설이 지속되면 플레이트 가장자리에 미세한 홈이 생길 수 있습니다. 대량의 여액 누설은 압력 상승을 방해하여 케이크 형성을 불가능하게 만듭니다. 처리 방법: 나일론 청소 스크레이퍼를 사용하여 투입구의 진흙을 조심스럽게 제거합니다. 이 단계가 완료되면 필터 플레이트의 부피를 줄입니다. 필터 천에 문제가 없는지 꼼꼼히 점검하십시오. 또한 배수구가 막힘 없이 원활한지 확인하고, 해당 압력 밸브를 열어 압력을 방출합니다. 필터 플레이트를 신중하게 청소하고 수리합니다. 2. 플레이트와 프레임 사이의 누수 유압이 낮거나, 필터 천에 주름이 있거나 틈새가 있는 경우입니다. 이러한 결함이 발생하면 즉시 필터 천을 교체해야 합니다. 또한 밀봉면에 블록처럼 보이는 이물질이 존재할 수 있습니다. 처리 방법: 유압을 적절히 높이고, 필터 천의 사용 방식을 변경하거나, 나일론 스크레이퍼로 밀봉면의 이물질을 제거합니다. 3. 형성된 케이크가 불균일하거나 케이크가 형성되지 않음 주요 원인: 투입 입자 크기가 너무 작거나, 농도가 너무 낮거나, 투입량이 부족하거나, 출구가 막혀 있어 케이크 분포가 불균일해지고 케이크 형성이 어려워집니다. 처리 방법: 생산 작업자의 공정 조정, 공급 자재 개선, 자재 공급량 증감, 막힘 제거, 공급구 청소, 배수구 청소, 필터 천 세척(또는 교체), 압력 또는 펌프 동력 증가, 저압 시작, 일정 압력 상승 등 4. 유압 시스템의…
Date: Oct. 12, 2026
분야에서는 일반적으로 및 농축조를 선택합니다. 보다 널리 사용되는 슬러지 처리 장비로서, 필터 프레스는 수분 함량이 높은 모든 종류의 슬러지를 효과적으로 분리할 수 있습니다. 이를 통해 슬러지의 저장 및 운송이 용이해지며, 기존 침전식 슬러지 처리 방식의 낮은 효율성 문제를 효과적으로 해결합니다. 에서 슬러지 및 하수 처리 장비를 선정할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요? 1. 압력 제어 의 여과 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요인은 압력 제어입니다. 잘 알려져 있듯이, 의 핵심 작동 원리는 압력의 제어 및 조정을 통해 여과 기능을 구현하는 것입니다. 따라서 압력 시스템의 상태는 매우 중요하며, 그 작동 상태는 여과 효과와 직접적으로 연관됩니다. 2. 여과 속도 의 작업 성능에 영향을 미치는 두 번째 요인은 여과 속도입니다. 현재 많은 제조업체들이 여과의 본질은 간과한 채 단순히 의 여과 속도만 맹목적으로 추구하고 있습니다. 의 여과 속도는 슬러리의 농도에 따라 설계되어야 하며, 저항 등 다양한 요인을 고려하여 적절히 설정해야 합니다. 3. 필터 면적 필터 면적이 넓을수록 통과하는 유체의 흐름량이 증가하고, 여과 과정에서 제거되는 잔사량도 많아지지만, 이는 오히려 여과 효율 저하로 이어질 수 있습니다. 4. 여액(Filtrate) 적절한 유지보수는 작업 효율 향상뿐만 아니라 슬러지 처리 장비의 수명 연장에도 기여합니다. 기계제 모래 슬러지 처리 장비를 한겨울에 가동할 경우, 낮은 기온은 하수의 활성도를 감소시킵니다. 추운 기후의 영향으로 여액이 고체화되거나 고체와 액체가 혼합된 상태가 될 수 있습니다. 이때…
Date: Oct. 12, 2026
는 하천 및 석탄 야드에 적합한 모래와 자갈을 분리하는 장비입니다. 연료 탱크, 드럼 스크린, 감속기, 컨베이어 벨트, 전동 모터 등으로 구성되어 있으며, 구조가 단순하고 경제적이며 조작이 용이합니다. 크게 드럼 과 진동 .의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 드럼 스크리닝 기계에는 20, 30, 50, 80의 네 가지 모델이 있습니다. 이러한 모델은 표준 버전과 중량 버전으로 구분되며, 고객의 실제 요구 사항에 따라 맞춤형 제작도 가능합니다. 대용량 처리를 위해 진동 스크린 모래 기계는 일반적으로 30, 50, 80의 세 가지 유형으로 제공됩니다. 이 유형의 모래 스크린 기계는 최대 4층의 스크린을 장착할 수 있어 동시에 다단계 선별 효과를 달성할 수 있으며, 가격은 드럼 스크린 모래 기계보다 더 높습니다. 1. 외관 차이 진동 스크린 모래 기계의 형태는 직사각형이며, 독특한 압착 그물 구조 설계를 채택하여 재료가 섞이지 않도록 하고 선별 정밀도를 조절할 수 있습니다. 드럼식 모래 선별기의 주요 구조는 여러 개의 원형 스크린으로 구성된 스크린 실린더입니다. 전체 장비는 지면에 대해 기울어진 상태로 설치됩니다. 외부는 격리 커버로 밀폐되어 외부 분진의 유입이나 자재의 비산으로 인한 환경 오염을 효과적으로 방지합니다. 2. 상이한 작동 원리 진동 스크린 모래 선별기는 단일 진동 모터 또는 이중 진동 모터에 의해 구동됩니다. 두 진동 모터가 반대 방향으로 동기 회전할 때, 편심력에 의해 생성된 여력은 모터 축과 평행한 방향에서는 서로 상쇄되고 수직 방향에서는 합력으로 누적되므로, 선별기의 궤적은…
Date: Oct. 12, 2026
규사 채굴용 골재는 수자원 및 건설 프로젝트에서 모래, 자갈(쇄석), 파쇄 돌, 블록 석재 및 골재 등 재료의 총칭으로, 콘크리트 및 조적 구조물 등의 주요 건축 자재입니다. 본 기사에서는 콘크리트 골재에 관한 일반적인 질문들을 정리하였습니다. 질문 1: 골재 및 잔골재 투입 시 주의해야 할 사항은 무엇인가요? 조골재(굵은 골재)는 주로 입도, 입도 분포, 입형, 석분 함량 및 점토 함량을 관리해야 합니다. 차량별 육안 검사를 실시하여 기준 미달 시 하역을 금지하며, 규정 요구 사항에 따라 배치별로 다양한 지표를 검사해야 합니다. 잔골재는 세입률, 점토 함량 및 불순물 함량을 관리해야 합니다. 차량별 육안 검사를 실시하여 기준 미달 차량은 하역하지 않으며, 규격에 따라 배치별로 검사를 진행해야 합니다. 질문 2: 펌프 타설 콘크리트에서 조골재의 편마(편평 및 장립) 함량을 제한해야 하는 이유는 무엇인가요? 장립 함량이 높으면 조골재의 굴곡 강도가 상대적으로 낮아지고, 골재 간의 결합력이 저하되어 콘크리트 강도가 감소합니다. 레디믹스트 콘크리트의 경우, 편마 함량이 높으면 조골재의 입형이 불량해져 콘크리트의 유동성이 떨어집니다. 동시에 편마 입자는 배관 내에서 막힘 현상을 일으키기 쉬우며, 이는 펌프 막힘 및 배관 파열을 방지하기 위해 펌프 타설 콘크리트에는 10% 이하의 침전물 함량이 요구되며, 고강도 콘크리트의 경우 이 기준은 더욱 엄격합니다. 질문 3: 레디믹스트 콘크리트에는 어떤 종류의 모래가 필요한가요? 레디믹스트 콘크리트에는 중사(medium sand)를 사용해야 합니다. 모래 입도, 점토 함량 등 표준 요건 외에도 0.315mm 체를 통과하는 모래…
Date: Oct. 12, 2026
의 가동 과정에서 갑작스러운 정지나 정상 작동 불가가 발생하면 전체 생산 라인의 운영에 차질을 빚어 심각한 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 의 설치 및 운전 기술을 정확히 숙지하는 것이 필수적입니다. 1. 주요 설치 순서 본체 설치는 헤드 스테이션(headstock)을 먼저 설치하고, 각 구간의 중간 프레임을 설치한 후, 마지막으로 테일 스테이션(tailstock)을 설치하는 순서로 진행해야 합니다. 프레임 설치 전에는 컨베이어의 중심 위치를 확정해야 하며, 컨베이어의 모든 작업 중심점은 일직선상에 놓여야 합니다. 각 프레임을 설치하는 과정에서 이송 거리의 종방향 중심 위치는 일정하게 유지되어야 하며, 종방향 수평 기울기 허용 오차 범위를 준수해야 합니다. 단열 랙의 중심선 대비 허용 오차는 ±0.1mm 이내여야 하며, 컨베이어와 랙 중심 간 오차는 35mm 미만으로 유지해야 합니다. 모든 단일 섹션 랙의 배치 정확성을 확인한 후 각 부품 조립을 진행할 수 있습니다. 조립 완료 후에는 설치 견고성 및 중심 위치 정밀도를 재점검해야 합니다. 2. 구동 장치 설치 벨트 컨베이어의 구동 샤프트가 벨트 컨베이어 중심선에 수직이 되도록 하고, 컨베이어 중심선이 구동 롤러 폭의 중심과 일치하도록 해야 합니다. 또한 전통 축과 감속기 축은 평행하게 정렬되어야 합니다. 또한 무부하 및 동력 운전 시 원활한 작동을 보장하기 위해 모든 샤프트와 롤러를 먼저 수평으로 정렬해야 합니다. 샤프트의 수평 오차 범위는 0.5~1.5mm 이내로 관리해야 합니다. 구동 장치 설치 과정에서 해당 텐션 장치를 동시에 설치할 수 있습니다. 이…
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