철 미광석으로 모래를 생산할 때의 문제 해결 방법

및 골재 자원 관리·통제의 지속적 확대와 함께, 지난 2년간 미분말(테일링)의 종합 활용과 광산 생태 복원이 업계의 핵심 화두로 부상했습니다. 재생 불가능한 광물 자원의 특성상 테일링 자원의 활용은 더 이상 미룰 수 없는 과제입니다. 그렇다면 철광석 테일링으로 모래를 생산할 수 있을까요? 철광석 테일링을 활용한 제사(制砂) 공정은 어떻게 진행해야 할까요?

1. 철광석 테일링으로 모래를 생산할 수 있나요?

최근 일부 고객사가 테일링 제사 프로젝트를 가동하여 생산에 돌입했습니다. 철광석 테일링, 화강암 테일링, 석탄 폐석 등을 원료로 사용하여 골재를 제사한 결과, 다양한 규격의 재활용 골재를 생산할 수 있을 뿐만 아니라 경도, 밀도, 입도 분포 등 주요 지표 시험에서도 기준을 충족하여 콘크리트 배합, 도로 포장 기층 시공, 재활용 벽돌 소성 등 분야에 적용 가능한 것으로 확인되었습니다.

2. 철광석 테일링 제사 공정 및 필요한 장비는 무엇인가요?

철광석 테일링 원료는 일반적으로 높은 경도를 지니고 있습니다. 따라서 제사를 위해서는 와 를 사용해야 합니다. 세부 내용은 다음과 같습니다.

1) 1차 파쇄: 단일 실린더 원추형 크러셔

생산 능력: 36-2181t/h

배출 입도: 6-41mm

단일 실린더 유압 원추형 크러셔는 기계, 유압, 전기, 자동화 및 지능형 제어 기술을 통합하여 금속 및 비금속 광산, 시멘트, 모래 및 자갈, 야금 등 산업의 중세, 미세 및 초미세 파쇄 작업에 널리 사용됩니다. 높은 파쇄 효율, 낮은 생산 비용, 편리한 유지보수 및 조정, 그리고 우수한 제품 입도를 제공합니다.

2) 2단계 제사: 임팩트 제사기

생산 능력: 40-650t/h

배출 입도: 0-5mm

고정식 제사기에는 HVI 제사기, 대용량 VSI 제사기, 소용량 롤러형 제사기 및 정분쇄기 등이 포함되나, 전문적인 는 임팩트 제사기로, 시간당 10~500톤의 대규모 생산 처리 용량에 적합하며 완제품 모래의 톤당 생산 비용은 기존 생산 라인의 3/5 수준입니다. 광미(광산 폐석) 제사기는 입자 성형 기능을 갖추고 있어 완제품의 입도 분포가 우수하고 큐브 형태를 띠며 국가 표준을 준수합니다. 또한 높은 자동화 수준, 낮은 에너지 소비, 큰 파쇄비를 특징으로 하며 투자 회수 기간이 짧아 4~5개월 내에 투자금을 회수할 수 있습니다.

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