Classificateur hydraulique LSF

Le hydraulique LSF fait partie de la famille des équipements de classification par sédimentation entravée. Il adopte le mécanisme de « flux stratifié à taux de cisaillement élevé », ce qui résout le problème posé par les technologies traditionnelles, incapables de s’adapter aux variations de la granulométrie d’alimentation, entraînant une perte de récupération des matériaux fins. Le hydraulique LSF présente des avantages significatifs en termes de capacité, d’adaptabilité et d’efficacité, offrant un rendement de récupération et une efficacité de classification supérieurs.

Le hydraulique LSF peut être appliqué au traitement des agrégats, à la séparation des boues de charbon, à la production de sable de quartz, au traitement des matières premières céramiques, au traitement du sable siliceux, ainsi qu’au tri et au traitement des résidus miniers métalliques variés.

Principe de fonctionnement
Le hydraulique LSF sépare les petites particules en fonction des différences de densité ou de taille des particules. Il combine un séparateur à lit fluidisé traditionnel avec un jeu de plaques inclinées parallèles formant un canal à film mince. Les matériaux à particules fines pénètrent dans l’intérieur de la chambre à film mince via l’entrée d’alimentation, atteignant ainsi la chambre de mélange située sous le film mince, où le matériau est fluidisé pour former une suspension sous l’action du lit fluidisé. Les matériaux à haute densité coulent par gravité, tandis que les matériaux à faible densité remontent.

Au fond de la chambre de mélange, un lit solide de sédiments à haute densité se forme. Cette couche dense est maintenue en suspension par le jet d’eau fluidifiante entrant par le bas de la chambre. Grâce au mouvement turbulent généré par l’injection d’eau depuis le bas, les particules grossières et fines de faible densité piégées dans le lit dense fluidifié sont triées et remontent vers la chambre à film mince située au-dessus. Les particules à haute densité s’enfoncent au fond du lit fluidifié sous l’effet de la gravité et migrent vers le vérin situé au bas de la chambre de liquéfaction.

Le peut être surveillé et commandé à distance grâce à un système de supervision intelligent. Lorsque la valeur prédéfinie est atteinte, le dispositif de déchargement peut être ouvert ou fermé via le vérin de commande pour effectuer le déchargement.

Caractéristiques
1. Personnalisation selon les exigences spécifiques du site ;
2. Facile à transporter et à installer ;
3. Réglage aisé, processus flexible et rendement supérieur ;
4. Structure compacte, simple d’utilisation, adaptée à tout agencement de ligne de production ;
5. Supervision à distance possible avec un haut niveau d’automatisation ;
6. Réduction des coûts de maintenance.