Meistern Sie die Kunst der mit diesen 3 Tipps

Die eignet sich für die Reinigung von feinen und groben Materialien. Sie überzeugt durch eine durchdachte Konstruktion, einfache Wartung, hohe Durchsatzleistung, geringen Energieverbrauch sowie einen hohen Reinigungsgrad. Als unverzichtbare Komponente in der Sandaufbereitungslinie ist sie ein wesentlicher Baustein für stabile Produktionsprozesse. Um eine kontinuierliche Sandproduktion sicherzustellen, müssen mögliche kleinere Störungen im Betrieb des gezielt behoben werden. Dieser Artikel stellt häufig auftretende Fehlerquellen beim vor und erläutert passende Lösungsansätze.

1. Sandverlust im Betrieb

Die Ursache für dieses Problem liegt in losen oder fehlenden Befestigungsschrauben des Siebnetzes oder in Beschädigungen am Siebnetz selbst. In diesem Fall sollten die Verbindungsschrauben umgehend nachgezogen und der Verschleißzustand des Siebnetzes überprüft werden. Beschädigte Siebnetze sind unverzüglich auszutauschen, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

2. Zahnradbruch

1). Wenn der Schneckensandwäscher während des Betriebs nicht rechtzeitig gewartet wird oder wenn die Drehwellen des Getriebes und der Schnecke die vorgeschriebene Parallelität nicht einhalten, neigen die Zahnräder des Schneckensandwäschers zu erhöhtem Verschleiß und Schäden. Um die Stabilität der Anlage sicherzustellen, müssen die spezifischen Installationsabstände und Montagestandards aller Komponenten des Sandwäschers entsprechend angepasst werden.

2). Bei der Überprüfung auf Lagerschäden am Schneckensandwäscher ist auch die Unversehrtheit der Dichtungsringe zu kontrollieren. Falls ein Dichtungsring beschädigt ist, muss dieser ersetzt und der gesamte Ring gereinigt werden.

3). Nach jedem Einsatz müssen die Schmiermittel an den Lagern und anderen Bauteilen überprüft sowie gegebenenfalls zeitnah Öl nachgefüllt oder durch saubere Schmiermittel ersetzt werden. Eine Veränderung des Zahnradabstands oder ein Mangel an Schmiermittel beeinträchtigt die Beweglichkeit des Antriebsmechanismus; daher ist das Schmiermittel rechtzeitig nachzufüllen und der Zahnradabstand auf einen angemessenen Wert einzustellen.

3. Rahmen vibriert während des Betriebs

Die Ursache für dieses Phänomen liegt in gelösten Verbindungsschrauben am Verbindungsrahmen oder Lagerbock der . Nach Abschluss des Betriebs sollten die Verbindungsschrauben der festgezogen sowie regelmäßige Inspektionen und Wartungen im täglichen Betrieb durchgeführt werden.

Oben genannte Punkte beschreiben Ursachen und Lösungen für häufige Störungen der . Bei der Nutzung der sollte der Anwender stets sicherstellen, dass eine rechtzeitige Wartung erfolgt.