LZZG News

কোয়ার্টজ বালি ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের দাম কত?

Date: Oct. 12, 2026

মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদন লাইনে কোয়ার্টজ বালু ধোয়ার প্রক্রিয়ায় সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ কোয়ার্টজ বালু সাধারণত কম কাদাযুক্ত থাকে। ব্যবহার করে কোয়ার্টজ বালু পরিষ্কার করলে কেবল অতিরিক্ত শক্তি খরচ হয় না, বরং ফলাফলও তেমন ভালো হয় না। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, এর বিনিয়োগ ব্যয় এর তুলনায় অনেক কম। তাহলে এর খরচ কত? এটি মেশিনের নিজস্ব মান, প্রস্তুতকারকের দক্ষতা, বাজারে যোগান ও চাহিদা, মডেলের পরামিতি ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। বিস্তারিত মূল্য নিচে দেওয়া হলো। ১. যান্ত্রিক গুণমান কোয়ার্টজ স্যান্ড ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের মূল্য নির্ধারণকারী একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো এর গুণমান। আমরা সকলেই জানি যে, উচ্চমানের যন্ত্রপাতি তৈরির ক্ষেত্রে উপাদান নির্বাচন, প্রযুক্তিগত বিনিয়োগ এবং কারিগরি দক্ষতার প্রতি অধিক মনোযোগ দেওয়া হয়। ফলে এর উৎপাদন খরচ ও শ্রম বেশি হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই মূল্য বৃদ্ধিতে ভূমিকা রাখে। কিন্তু এই বিনিয়োগ ব্যবহারকারীদের জন্য অধিক সুবিধা নিশ্চিত করে। বিপরীতে, নিম্নমানের যন্ত্রপাতি ক্রয় করলে তা প্রায়শই ব্যর্থ হয় এবং পরবর্তী সময়ে যন্ত্রটির কার্যক্রমে বাধার সৃষ্টি করে। ২. প্রস্তুতকারকের সামর্থ্য কোয়ার্টজ স্যান্ড ডিওয়াটারিং স্ক্রিন প্রস্তুতকারকদের উৎপাদন ক্ষমতা বিভিন্ন হতে পারে। যেসব প্রস্তুতকারক সম্পূর্ণ ধরণের যন্ত্রপাতি এবং উত্তম গুণমান সরবরাহ করেন, তাদের মূল্য সাধারণত যৌক্তিক এবং স্বচ্ছ থাকে। শক্তিশালী প্রস্তুতকারকদের পরিপক্ব প্রযুক্তি এবং কম উৎপাদন খরচ রয়েছে, যা ছোটখাটো প্রস্তুতকারকদের তুলনায় উচ্চতর মূল্য-প্রদর্শিতা (cost-performance) প্রদান করে। ৩. বাজারে সরবরাহ ও চাহিদা বাজারে সরবরাহ ও চাহিদার পরিবর্তন কোয়ার্টজ স্যান্ড ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের মূল্য বৃদ্ধির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। অর্থনৈতিক নীতি অনুযায়ী, যখন সরবরাহ চাহিদাকে ছাড়িয়ে যায়, তখন প্রস্তুতকারকদের লাভ কমে যাওয়ায় তাদের পণ্যের দামও হ্রাস পায়; বিপরীতভাবে, যখন চাহিদা সরবরাহকে ছাড়িয়ে যায়, তখন যন্ত্রপাতির দাম বেড়ে যায়। ৪. মডেলের পরামিতি কোয়ার্টজ স্যান্ড ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের বিভিন্ন ধরনের রয়েছে এবং প্রতিটি সিরিজের যন্ত্রপাতি একাধিক মডেলে বিভক্ত। মেশিনের ওজন, উৎপাদন ক্ষমতা এবং উৎপাদন খরচের পার্থক্য থাকায়, দামেরও স্বাভাবিকভাবেই ভিন্নতা দেখা দেয়। মডেল ফিড সাইজ (mm)…

Learn More

  • 12
    2026-10

    স্যান্ড ওয়াশারের গঠন

    Date: Oct. 12, 2026

    এর গঠন কেমন? সাধারণত একটি হাইড্রোসাইক্লোন সেপারেটর, , ইম্পেলার সেপারেটর, রিডিউসার, ভ্যাকুয়াম প্রেশার পাম্প, ক্লিনিং বক্স, ব্যাকওয়াটার ট্যাঙ্ক, মোটর, ভাইব্রেশন মোটর এবং অন্যান্য উপাদান দ্বারা গঠিত। ১. ইম্পেলার সেপারেটর এটি উচ্চ পরিষ্কারের মাত্রা, বৃহৎ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, কম বিদ্যুৎ খরচ এবং দীর্ঘ সেবা জীবনকাল নিশ্চিত করে। এর ইম্পেলার ড্রাইভিং বিয়ারিং ব্যবস্থাটি পানি এবং পানি-গ্রাহী উপাদান থেকে বিচ্ছিন্ন থাকে, যাতে পানি, বালু এবং দূষিত পদার্থের কারণে বিয়ারিংয়ের ক্ষতি এড়ানো যায় এবং ত্রুটির হার কমানো যায়। ২. ভ্যাকুয়াম পাম্প এটি শক্তিশালী চাপ হ্রাস এবং কমপ্যাক্ট সিল প্রদান করে, ফলে স্লারি লিক হওয়া কঠিন হয়ে পড়ে। এই ভ্যাকুয়াম প্রেসার পাম্পটি পরিধান-প্রতিরোধী এবং শক্তি-সঞ্চয়ী ধরনের। এটি উন্নত নকশা তত্ত্ব গ্রহণ করেছে এবং সামান্য ক্ষয়ের নীতি অনুসরণ করে। প্রবাহ অংশগুলোর আকৃতি এবং স্লারির প্রবাহ অবস্থা আদর্শ ফলাফল অর্জন করে। ৩. এই স্ক্রিনটি স্ব-পরিষ্কার করার বৈশিষ্ট্য, উচ্চ ছাঁকনি হার এবং দীর্ঘ সেবা জীবনকাল প্রদান করে। এর স্ক্রিনের উপাদান হলো পলিইউরেথেন ইলাস্টোমার স্টিল গাঠনিক কাঠামো, যার বৈশিষ্ট্যগুলো হলো উচ্চ স্থিতিস্থাপক মডুলাস, ভালো আঘাত শোষণ ক্ষমতা, উচ্চ টেনসাইল শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা। তাই, এর বহন ক্ষমতা রাবার স্ক্রিনের চেয়ে ২.৫ গুণ বেশি। এর সেবা জীবনকাল সাধারণ মেটাল স্ক্রিনের চেয়ে ৮-১০ গুণ বেশি, স্টেইনলেস স্টিল স্ক্রিনের চেয়ে ৩ গুণ বেশি এবং ৩.৯ গুণ প্রাকৃতিক রাবারের মতো। ৪. ভাইব্রেশন মোটর…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    ভাইব্রেশন স্ক্রিনের অতিরিক্ত দ্রুত ক্ষয়ের কারণ ও সমাধান

    Date: Oct. 12, 2026

    স্ক্রিন হলো ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রধান উপাদান। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এটি সরাসরি -এর সংস্পর্শে থাকে এবং বিভিন্ন আকারের পদার্থকে শ্রেণিবদ্ধ করতে পারে। এটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষয়প্রাপ্তযোগ্য অংশ। তবে, অনুপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন এবং অনিয়মিত অপারেশনের মতো কারণগুলো ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দ্রুত ক্ষয়ের সমস্যার সৃষ্টি করে। আজ আমরা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দ্রুত ক্ষয়ের কারণগুলো বিশ্লেষণ করব এবং তার জন্য প্রয়োজনীয় সমাধান প্রস্তাব করব। ১. এর টান অপর্যাপ্ত কারণ: উৎপাদন, পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় স্ক্রিনগুলো গুঁড়িয়ে রাখা হয়। স্ক্রিনের অনুভূমিক স্টেইনলেস স্টিল তারগুলো বক্রতা লোডের শিকার বিভিন্ন বিম হিসেবে কাজ করে। ভেতরের দিকে চাপ পীড়ন (compressive stress) এবং বাইরের দিকে টান পীড়ন (tensile stress) সৃষ্টি হয়। যখন স্ক্রিনটি ফ্রেমে স্থাপন করা হয়, তখন এই বক্রতাজনিত অভ্যন্তরীণ পীড়নগুলো অপসারণ করা হয় না, এবং স্ক্রিনের টানের একটি অংশ স্ক্রিন তার থেকে উদ্ভূত বক্রতা পীড়ন কাটিয়ে স্ক্রিনকে সোজা করার জন্য ব্যয় হয়। কিছু সময় ব্যবহারের পর স্ক্রিনটি ঢিলা হয়ে যায়, যার ফলে স্ক্রিনের টান অপর্যাপ্ত হয় এবং তীব্র পীড়ন কেন্দ্রীভবন ও মাধ্যমিক কম্পনের সৃষ্টি হয়। স্ক্রিন তার বারবার বেঁকে যায় এবং এর নমনীয়তা ক্রমাগত হ্রাস পায়। অবশেষে, স্ক্রিন তার ভঙ্গুরভাবে ভেঙে যায় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফলে স্ক্রিনটি মাঝখান থেকে ছিঁড়ে যায়। এমনকি যদি এটি ঘটে নাও থাকে, ব্যবহারের সময় ড্রিল কাটিংসের বর্ধিত লোডের কারণে স্ক্রিন উপাদান নমনীয় হয়ে…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    ভাইব্রেশন স্ক্রিনে ব্লক হওয়ার কারণ ও সমাধান

    Date: Oct. 12, 2026

    কম্পন স্ক্রিন দিয়ে ছাঁকনি করার সময়, উপাদানের প্রকৃতির ওপর ভিত্তি করে স্ক্রিনের ছিদ্রে বিভিন্ন ধরনের অবরোধ বা ব্লকেজ দেখা দিতে পারে। স্ক্রিনে এই অবরোধের কারণ এবং সমাধান নিচে উল্লেখ করা হলো। যেহেতু ছাঁকনি করার জন্য প্রয়োজনীয় বেশিরভাগ পদার্থের কণা অনিয়মিত আকৃতির হয়, তাই অবরোধের অনেকগুলো কারণ থাকতে পারে। ১. পৃথকীকরণ বিন্দুর কাছাকাছি আকারের অসংখ্য কণা থাকা। ২. উপাদানে জলের পরিমাণ বেশি থাকা। ৩. গোলাকার কণা বা এমন উপাদান যা স্ক্রিনের ছিদ্রে একাধিক সংযোগ বিন্দু তৈরি করে। ৪. স্থির বিদ্যুৎ (Static electricity) তৈরি হওয়া। ৫. উপাদানে তন্তুযুক্ত (fibrous) পদার্থ থাকা। ৬. শেল বা ফ্লেক আকৃতির কণার সংখ্যা অত্যধিক বেশি হওয়া। ৭. বোনা স্ক্রিনের তার মোটা হওয়া। ৮. রাবার স্ক্রিনের মতো পুরু স্ক্রিনগুলোর ছিদ্রের আকৃতি নকশা যৌক্তিক না হওয়া, যাতে উপরের ও নিচের পাশে সমতা না থাকে এবং কণাগুলো আটকে যায়। স্ক্রিনে কার্যকরভাবে অবরোধ প্রতিরোধ করতে নিম্নলিখিত সমাধানগুলো গ্রহণ করা উচিত। ১. যখন উপাদানের কণার আকার খুব সূক্ষ্ম হয়, কর্দমের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ছাঁকনির কণার আকার ক্ষুদ্র হয়, তখন স্ক্রিনে অবরোধ সৃষ্টিতে জল প্রধান ভূমিকা পালন করে। ২. যখন উপাদানের আর্দ্রতা ৫%-এর বেশি হয়, তখন যদি উপাদানকে অনিশ্চিতভাবে শুকানো হয়, তাহলে স্ক্রিন পৃষ্ঠ এবং স্ক্রিন ছিদ্রের নির্বাচন সতর্কতার সাথে করতে হবে। ৩. যখন আর্দ্রতা ৮%-এর বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়, তখন ওয়েট স্ক্রিনিং…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সমস্যা

    Date: Oct. 12, 2026

    বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হলো বালি ও পাথর উৎপাদন লাইনের সরঞ্জামের একটি অংশ। এতে সমস্যা দেখা দিলে তা সরাসরি এগ্রিগেট উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। এই নিবন্ধে রাউন্ড ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কিছু সাধারণ ত্রুটি এবং তার সমাধান পদ্ধতি সংক্ষেপে আলোচনা করা হয়েছে। সমস্যা ১. বিয়ারিং ভাঙন বৃত্তাকার কম্পন স্ক্রিন ব্যবহারের সময় শ্যাফট বা অক্ষ ভেঙে যাওয়া একটি সাধারণ সম্মিলিত ত্রুটি, যা এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করে দেয়। শ্যাফট ভাঙনের পেছনে বিভিন্ন কারণ রয়েছে, যার মধ্যে নিচের বিষয়গুলো উল্লেখযোগ্য। (১) দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে স্ক্রিনের ভঙ্গুর ভাঙন শ্যাফট মূলত এক ধরণের মেটাল কম্পোজিট উপাদান, যা কাজের প্রক্রিয়ায় প্রচুর টর্ক বা ঘূর্ণন বলের মুখোমুখি হয়। সময়ের সাথে সাথে শ্যাফটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে ক্রমশ ফাটল দেখা দেয় এবং যে অংশগুলোতে ফাটল থাকে না, সেগুলোও টর্কের প্রভাবে দুর্বল হয়ে শেষ পর্যন্ত ভেঙে যায়। (২) বিয়ারিংয়ের উপাদানের দুর্বলতা বিয়ারিং ভাঙনের আরেকটি প্রধান কারণ হলো উপাদানের মানহীনতা। যদি বিয়ারিংয়ের উপাদান দুর্বল হয়, তবে তার সামগ্রিক টর্শনাল শক্তি (torsional strength) কমে যায় এবং পরিণতিতে বিয়ারিংয়ের নমনীয়তা বা ductility নষ্ট হয়ে যায়। (৩) ট্রায়াঙ্গুলার বেল্টের অতিরিক্ত সাপোর্ট ফোর্স যদি সাপোর্ট ফোর্স বা সহায়ক বল অতিরিক্ত বেশি হয়, তবে তা বিয়ারিংয়ের নমনীয়তা নষ্ট করে দেয়। এমনকি যদি সরাসরি নমনীয়তার ক্ষতি নাও হয়, তবুও শ্যাফটে চাপ বা লোড বেড়ে যায়, যা পরবর্তীতে বিয়ারিংয়ে ক্লান্তিজনিত ক্ষতির…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook