LZZG News

লংঝং হেভি ইন্ডাস্ট্রি কবলস্টোন প্রোডাকশন লাইন সেটআপ

Date: Oct. 12, 2026

লুয়্যাং সিটির একমাত্র দুটি বালি ও নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা লংঝং হেভি ইন্ডাস্ট্রির সরঞ্জাম গ্রহণ করেছে। ভৌগোলিক সুবিধার কারণে লুয়্যাংয়ে অনেক পুরনো নদীর খাদ রয়েছে। এই পূর্বশর্তগুলো একটি বালি ও নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ কারখানার অস্তিত্বের জন্য অপরিহার্য শর্তাবলীর অন্যতম। নুড়ি হলো হলুদ বালি খননের একটি সহযোগী পণ্য, যার নামকরণ করা হয়েছে এর নুড়ি পাথরের মতো দেখতে হওয়ার কারণে। এটি কঠিন গুণমান সম্পন্ন, উজ্জ্বল এবং সরল রঙের হয়, এবং প্রাকৃতিক পাথরের বৈশিষ্ট্য বহন করে যা চাপ, ক্ষয় ও সংক্ষয় প্রতিরোধী; তাই এটি একটি বহুল ব্যবহৃত সবুজ নির্মাণ সামগ্রী। একই সাথে, এটি মেশিন-প্রস্তুত বালির আদর্শ কাঁচামাল হিসেবেও বিবেচিত হয়, যা নির্মাণ, সাজসজ্জা, বাগান পরিচর্যা, বর্জ্য জল পরিশোধন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পুরনো নদীর তলদেশ থেকে সংগৃহীত কঙ্কর (Cobblestone) কাঁচামালে বালু ও নুড়ির অনুপাত ৭০%, যা চূর্ণ-বিচূর্ণ করার খরচ কমিয়ে দেয়। চূর্ণ-বিচূর্ণ এবং পরিষ্কার করার পর, সাধারণ কাঁচামালের তুলনায় এর বালু উৎপাদনের হার অনেক বেশি হয়, ফলে গ্রাহকরা উচ্চ মুনাফা অর্জন করতে পারেন। এছাড়াও, পুরনো নদীর তলদেশের কাঁচামালকে চৌম্বকীয় পদ্ধতিতে আলাদা করা সম্ভব, যেখানে সোনা ও লোহার গুঁড়া চৌম্বকীয় বিচ্ছেদের মাধ্যমে পৃথক করা যায়। এই অতিরিক্ত সোনা ও লোহার গুঁড়া গ্রাহকদের জন্য আয়ের আরেকটি প্রধান উৎস হয়ে দাঁড়ায়। ১. কঙ্কর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া কঙ্কর চূর্ণ-বিচূর্ণ করার প্রোডাকশন লাইন সাধারণ পাথর প্রোডাকশন লাইনের মতোই, তবে কণার আকারের (particle size) প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে কিছু ভিন্নতা রয়েছে। গ্রাহকরা তাদের নিজস্ব প্রক্রিয়াগত প্রয়োজন অনুযায়ী কণার আকার সামঞ্জস্য করতে পারেন। কোবলস্টোন ক্রাশিং প্রোডাকশন লাইনের সরঞ্জামগুলো মূলত জও ক্রাশার (মোট ভাঙন), কোন ক্রাশার (সূক্ষ্ম ভাঙন), ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (গোল আকৃতির ভাইব্রেটিং স্ক্রিন), ভাইব্রেটিং ফিডার, বেল্ট কনভেয়ার, এবং স্লাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম দ্বারা গঠিত। বিভিন্ন প্রক্রিয়াগত চাহিদা অনুযায়ী উপযুক্ত ধরনের সরঞ্জাম সংযুক্ত করে আরও উৎকৃষ্ট পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা যায়। এই প্রোডাকশন লাইনে স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা অত্যন্ত উচ্চ, অপারেটিং খরচ কম, ক্রাশিং রেট বেশি, শক্তি সাশ্রয়ী,…

Learn More

  • 12
    2026-10

    স্যান্ড মেকিং মেশিন ব্যবহারের ক্ষেত্রে ১৪টি নিষেধাজ্ঞা এবং ৯টি অপরিহার্য নির্দেশিকা

    Date: Oct. 12, 2026

    নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত বালু ও নাকরির চাহিদা ক্রমশ বাড়ার ফলে স্যান্ড-মেকিং মেশিনের প্রয়োগও ব্যাপক হয়ে উঠেছে। তবে অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেওয়া স্বাভাবিক, যা অর্থনৈতিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই স্যান্ড-মেকিং মেশিন চালানোর সময় কোন কাজগুলো নিষিদ্ধ এবং কোন পদক্ষেপগুলো অবশ্যই গ্রহণযোগ্য? নিচের বিস্তারিত আলোচনা পড়ার পর আপনি বিষয়টি পরিষ্কারভাবে বুঝতে পারবেন! ১৪টি নিষিদ্ধ পদক্ষেপ ১. লোহার টুকরো বা ধাতব বস্তু প্রবেশ করা সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ। ২. উপাদান বা ম্যাটেরিয়াল ভরা অবস্থায় মেশিন চালু বা বন্ধ করা যাবে না। ৩. ওভারকারেন্ট এবং লো ভোল্টেজের অবস্থায় মেশিন চালানো নিষিদ্ধ। ৪. মেশিন থেকে অস্বাভাবিক শব্দ আসলে তা চালিয়ে যাওয়া যাবে না। ৫. মেশিন চলমান অবস্থায় কোনো পরীক্ষা বা সমন্বয় (adjustment) করা সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ। ৬. মেশিনে অনিয়মিত বা একপার্শ্বীয় খাওয়ানো (eccentric feeding) করা যাবে না। ৭. ক্রাশিং কেভিটিতে বৃহৎ আকারের উপাদান প্রবেশ করানো নিষিদ্ধ (যা সরঞ্জাম নির্ধারিত সর্বোচ্চ ফিডিং সাইজের চেয়ে বড়)। ৮. লুব্রিকেটিং তেলের তাপমাত্রা ১৫℃ এর নিচে থাকলে ক্রাশার চালানো যাবে না। ৯. লুব্রিকেটিং তেল রিটার্নের তাপমাত্রা ৬০℃ এর বেশি হলে ক্রাশার চালানো নিষিদ্ধ। ১০. লুব্রিকেটিং তেল ফিল্টার ব্লকড থাকলে ক্রাশার চালানো যাবে না। ১১. লুব্রিকেশন স্টেশনের অ্যালার্ম লাইট জ্বলন্ত অবস্থায় ক্রাশার চালানো সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ। ১২. থ্রোইং হুইল নিক্ষেপ করে -কে অসামঞ্জস্য অবস্থায় চালানো নিষিদ্ধ। ১৩. একটি মোটর চালু করার পর…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    স্যান্ড মেশিনের উৎপাদন হ্রাসের কারণ

    Date: Oct. 12, 2026

    স্যান্ড-মেকিং মেশিন সাধারণত বালি ও নুড়ি এগ্রিগেটের একটি প্রধান উৎস, কিন্তু ব্যবহারের সময় প্রায়শই এর উৎপাদন ক্ষমতা কমে যায়। তৈরি করা বালির উৎপাদন হ্রাসের কারণগুলো নিচে আলোচনা করা হলো। ১. প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ উপাদানের আর্দ্রতা পরিমাণ এর উৎপাদন ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। উপাদানের গঠন ও মৌলিক উপাদানগুলো বিশ্লেষণ করে এটি এর উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কি না তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা হয়। যখন জলের পরিমাণ অতিরিক্ত হয়, তখন আর্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে সূক্ষ্ম কণাগুলো একত্রিত হয়ে যায় বা স্থূল কণার সাথে লেগে থাকে, ফলে উপাদানের সান্দ্রতা বেড়ে যায় এবং নিষ্কাশন গতি কমে আসে, যা উৎপাদন হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়। গুরুতর পরিস্থিতিতে, নিষ্কাশন পোর্ট অবরুদ্ধও হতে পারে। ২. এর মোটরে ক্ষয় বা ঘসার সমস্যা আছে কি না মোটর হলো ইঞ্জিনের শক্তির উৎস, ঠিক যেমন গাড়িতে জ্বালানি দেওয়া হয়। যদি শক্তি অপর্যাপ্ত হয়, তবে অপারেটিং গতি ধরে রাখা সম্ভব হবে না এবং এর পাওয়ার স্বাভাবিক উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারবে না, যার ফলে অতিরিক্ত উপাদান ফিরে আসবে এবং উৎপাদন হ্রাস পাবে। ৩. সরঞ্জামের অভ্যন্তরীণ অংশ পরীক্ষা করুন: ক্রাশিং কেভিটিতে কোনো বিদেশী বস্তু আছে কি না যদি সরঞ্জাম দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপাদানে কোনো সমস্যা না থাকে, তবে অন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হতে পারে যে ক্রাশিং কেভিটিতে (crushing cavity) ব্লকাকৃতির পাথর আটকে গেছে, এবং কিছু তুলনামূলক…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    কংক্রিটের জন্য নদীর বালু না মেশিন-তৈরি বালু বেশি উপযুক্ত?

    Date: Oct. 12, 2026

    রুদ্র নদীর বালি এবং মেশিন-তৈরি বালি উভয়ই অবকাঠামো কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য সাধারণ কাঁচামাল। কোনটি কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য বেশি উপযুক্ত? কংক্রিটের জন্য রুদ্র নদীর বালি না মেশিন-তৈরি বালি ব্যবহার করা ভালো? নির্মাণ প্রকল্পের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে, কংক্রিটের পরিমাণও বাড়ছে, বালির চাহিদাও বাড়ছে, এবং প্রাকৃতিক বালির দাম বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট খরচের চাপ মোকাবিলা করতে গিয়ে, সীমিত সম্পদ ও পরিবেশগত সুরক্ষার এই দ্বৈত কারণে ভবিষ্যতে মিশ্র মাটির ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের প্রধান উন্নয়নমূলক দিক হিসেবে আবির্ভূত হবে। রুদ্র নদীর বালির তুলনায় মেশিন-তৈরি বালির বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী? ১. রুদ্র নদীর বালির তুলনায়, মেশিন-তৈরি বালিতে ধারালো কোণ, অধিক সংখ্যক সুচ ও শেল আকৃতির কণা এবং অমসৃণ পৃষ্ঠ থাকে, যা বাহ্যিক দেখেই আলাদা করা সম্ভব। ২. মেশিন-তৈরি বালির দৃঢ়তা রুদ্র নদীর বালির চেয়ে সামান্য কম হলেও এটি প্রাসঙ্গিক মানদণ্ড মেনে চলে। ৩. মেশিন-তৈরি বালু ও নুড়ির গুঁড়া (powder) এর পরিমাণ বেশি। বর্তমানে, ধুলো নিষ্কাশনের জন্য শুষ্ক পদ্ধতি এবং জল দিয়ে ধোয়ার আর্দ্র পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। শুষ্ক পদ্ধতিতে ডাস্ট কালেক্টর ব্যবহার করা হয়, তবে এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র Class III উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চমানের মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদনের জন্য জল দিয়ে ধোয়া একটি মূল প্রযুক্তি। তবে জল সাশ্রয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষার বিষয়ে বিশেষ নজর দেওয়া প্রয়োজন। ৪. সাধারণ প্রাকৃতিক বালুর ক্ষেত্রে, একটি নির্দিষ্ট ফাইনেনেস মডুলাস (fineness modulus) বিভিন্ন গ্র্যাডেশন বা…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    মেশিন-তৈরি বালুর ৪টি প্রধান সমস্যা

    Date: Oct. 12, 2026

    উৎপাদিত বালু বা ম্যানুফ্যাকচার্ড স্যান্ডের চাহিদা প্রতিদিন বেড়েই চলেছে। মেশিন-তৈরি বালুর বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং ভবিষ্যৎ উন্নয়নের ধারা—এসব বিষয়ে সাধারণ মানুষের আগ্রহ ও প্রশ্নের জবাবে আমরা মেশিন-তৈরি বালু বিশেষজ্ঞদের মতামত তুলে ধরছি। প্রশ্ন ১: কোন ধরনের বালুকে 'মেশিন-তৈরি বালু' হিসেবে অভিহিত করা যায়, তা কি কোনো নির্দিষ্ট নিয়মে বাড়াবাড়ি করে? মেশিন-তৈরি বালুকে ক্রাশড স্যান্ড, আর্টিফিশিয়াল স্যান্ড এবং এম স্যান্ড (M sand) নামেও ডাকা হয়। এই বালুর নামকরণ মূলত এর উৎপাদন পদ্ধতির ওপর ভিত্তি করে করা হয়েছে; তবে অন্য একটি পদ্ধতি হলো কণার আকার বন্টন (particle size distribution) এবং সর্বোচ্চ কণার আকারের মাধ্যমে একে সংজ্ঞায়িত করা। এটি স্থানীয় কারিগরি বিধিনিষেধের ওপর নির্ভর করে, কিন্তু সাধারণভাবে উৎপাদিত বালুর কণার আকার ৫ মিমি-এর কম হওয়া উচিত। প্রশ্ন ২: উচ্চমানের মেশিন-তৈরি বালুর বৈশিষ্ট্যগুলো কী কী? ম্যানুফ্যাকচার্ড স্যান্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রথমত, স্যান্ডের গুণমান অবশ্যই চূড়ান্ত ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। এটি নিশ্চিত করার জন্য, আমরা এবং কণার আকৃতির মতো মেট্রিক্সগুলো বিবেচনা করি। নির্দেশ করে যে একটি নির্দিষ্ট কণার আকার শ্রেণিতে কতটা উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে, আর আকৃতি পরিমাপ করা হয় ব্যক্তিগত কণাগুলোর অ্যাসপেক্ট রেশো বিশ্লেষণ করে এবং ওভারসাইজড উপাদানের শতাংশ নির্ধারণ করে (আকৃতি)। স্যান্ডের গুণমান পরোক্ষভাবেও একটি ফ্লো কোন ডিভাইস দিয়ে পরিমাপ করা হয় যাতে স্যান্ডের তরলতা এবং ছিদ্রযুক্ততা পাওয়া…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook