খনির ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন হ্রাসকরণ পদ্ধতি | সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন
Date: Oct. 12, 2026
Vাইব্রেটিং স্ক্রিন | সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কাজের সময় উচ্চ-কম্পাঙ্কের কম্পন তৈরি করে এবং এটি অনিবার্যভাবে শব্দও সৃষ্টি করে। বিভিন্ন দিক বিবেচনা করে, গঠনগত নকশা থেকে শুরু করে কম্পন কমানোর জন্য নেওয়া কিছু পদক্ষেপ গ্রহণ পর্যন্ত একটি সংক্ষিপ্তসার নিচে দেওয়া হলো। ১. কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ যদি কম্পন সরঞ্জাম এবং সাপোর্টিং স্ট্রাকচারের মাঝখানে একটি ইলাস্টিক প্যাড (কম্পন বিচ্ছিন্নকারী) স্থাপন করা হয়, তবে কেবলমাত্র ব্যাঘাতকারী বলের একটি অংশই কম্পন বিচ্ছিন্নকারীর মধ্য দিয়ে গঠনমূলক উপাদানে প্রেরিত হয়। কম্পন বিচ্ছিন্নকরণের কার্যকারিতা কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ সহগ দ্বারা পরিমাপ করা হয়। কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ সহগ যত ছোট হবে, বিচ্ছিন্নকরণের ফলাফল তত ভালো হবে। আরও উন্নত কম্পন বিচ্ছিন্নকরণ পেতে হলে সিস্টেমের প্রাকৃতিক কম্পাঙ্ক কম রাখা আবশ্যক; তাই নরম স্প্রিং বা রাবার ভাইব্রেশন আইসোলেশন প্যাডের মতো উচ্চ স্থিতিস্থাপক সম্পন্ন উপাদান ব্যবহার করতে হয়। ২. কাঠামোগত দৃঢ়তার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন কাঠামোগত দৃঢ়তা বৃদ্ধির সাধারণ পদ্ধতি হলো উপাদানের দৈর্ঘ্য কমানো, প্রস্থচ্ছেদের আকার বাড়ানো এবং উপাদানের প্রান্তীয় সংযোগ শক্তিশালী করা। উদাহরণস্বরূপ, খনিজ /-এর ভার বহনকারী বিমের প্রান্তগুলোকে সরাসরি ধারণকারী দেয়ালের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত করলে মেঝে স্ল্যাবের কম্পন উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। ডিজাইনের সময় বিম এবং স্ল্যাবের সম্মিলিত দৃঢ়তার বিষয়টি বিবেচনা করে মেঝে স্ল্যাবের নকশাগত পুরুত্ব বৃদ্ধি করা উচিত। ৩. যন্ত্রপাতির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস কাঠামোর স্থির বিচ্যুতি (static displacement) বৃদ্ধি পেলে সিস্টেমের প্রাকৃতিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস পায়। তাই, খনিজ /বৃত্তাকার কে যেখানে সর্বোচ্চ বিচ্যুতি ঘটে সেই স্থানে স্থাপন করলে প্রাকৃতিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি ন্যূনতম এবং সময়কাল সর্বাধিক হয়, যা সবচেয়ে অনুকূল পরিস্থিতি। বিন্যাসটি এমনভাবে করা উচিত যাতে এটি বিঘ্নকারী বলের (disturbance force) দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে। কয়লা শিল্পের অধিকাংশ স্ক্রিনিং ভবন হলো বহুস্তর বিশিষ্ট এক-স্প্যান রিইনফোর্সড কংক্রিট ফ্রেম কাঠামো। সাধারণত স্প্যানের প্রস্থ ৫ মি বা ৬ মি হয় এবং ফ্রেমের পার্শ্বীয় অনুভূমিক দৃঢ়তা তুলনামূলকভাবে দুর্বল থাকে। খনিজ /বৃত্তাকার স্থাপনের সময় স্ক্রিনের গতির দিকটি কাঠামোর অনুদৈর্ঘ্য (longitudinal) দিকের সমান্তরালে সামঞ্জস্য করতে…
Date: Oct. 12, 2026
খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হলো একটি নতুন ধরনের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, যার কাঠামোগত দিক থেকে যৌক্তিকতা, উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং কম কম্পনজনিত শব্দ এই তিনটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাহলে খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কীভাবে কাজ করে? এর সুবিধাগুলো কী কী? খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের গঠন খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত একটি স্ক্রিন বক্স, এক্সাইটার, সাসপেনশন (বা সাপোর্ট) ডিভাইস এবং মোটর দিয়ে গঠিত। মোটর V-বেল্টের মাধ্যমে এক্সাইটারের মূল অক্ষকে ঘোরায়, এবং এক্সাইটারের ভারসাম্যহীন ওজনের কেন্দ্রবিমুখ জড় বলের কারণে স্ক্রিন বক্সটি কম্পিত হয়। এক্সাইটারের ইকসেন্ট্রিক ওজন পরিবর্তন করে বিভিন্ন বিস্তার বা অ্যাম্প্লিটিউড পাওয়া সম্ভব। খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কার্যপদ্ধতি খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কাজ করার সময়, মোটর প্রথমে ভি-বেল্ট এবং এক্সাইটারের মূল শাফটকে ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে চালিত করে। এক্সাইটারের ভারসাম্যহীন ওজনের কেন্দ্রবিমুখী জড়তার বলের কারণে স্ক্রিন বক্স বাধ্য হয়ে কম্পিত হয়। স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপাদানগুলো ঊর্ধ্বমুখী বলের প্রভাবে উপরে নিক্ষিপ্ত হয় এবং নির্দিষ্ট দূরত্ব অতিক্রম করার পর আবার স্ক্রিন পৃষ্ঠে ফিরে আসে। এই পুনরাবৃত্তিমূলক গতির মাধ্যমে উপাদানের ছাঁকনি প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। এছাড়াও, কাউন্টারওয়েটের ওজন এবং অবস্থান পরিবর্তন করে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বিস্তার (amplitude) সামঞ্জস্য করা যায়। খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সুবিধাসমূহ ১. খনিজ বৃত্তাকার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি সিলিন্ডারিকাল একসেন্ট্রিক শাফট এক্সাইটার এবং বিস্তার নিয়ন্ত্রণের জন্য আংশিক ব্লক ব্যবহার করে। উপাদানের প্রবাহ রেখা দীর্ঘ এবং ছাঁকনির…
Date: Oct. 12, 2026
হাইড্রোসাইক্লোনের গঠন হাইড্রোসাইক্লোনের উপরের অংশটি একটি ফাঁপা সিলিন্ডার এবং নিচের অংশটি একটি উল্টানো শঙ্কু যা সিলিন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই দুটি অংশ মিলে হাইড্রোসাইক্লোনের কার্যকরী গঠন করে। সিলিন্ডারের বারেলের উপরের প্রান্তে স্পর্শকীয়ভাবে (tangentially) একটি ফিডিং পাইপ স্থাপন করা হয়, এবং শীর্ষভাগে একটি ওভারফ্লো পাইপ ও ওভারফ্লো কন্ডুইট থাকে। শঙ্কু-সিলিন্ডারের তলদেশে একটি গ্রিট চেম্বার অবস্থিত। বিভিন্ন অংশগুলো ফ্ল্যাঞ্জ এবং স্ক্রু দ্বারা পরস্পরের সাথে যুক্ত থাকে। ক্ষয় কমানোর জন্য এবং ক্ষয়ের পর প্রতিস্থাপনের সুবিধার্থে সাধারণত ফিডিং ওপেনিং, বারেল এবং গ্রিট ওপেনিংগুলোর অভ্যন্তরীণ অংশে রাবার, পলিইউরেথিন, সিলিকন কার্বাইড বা ডায়াবেজ কাস্ট স্টোন দিয়ে লাইনিং দেওয়া হয়। হাইড্রোসাইক্লোন কীভাবে কাজ করে উচ্চগতির ঘূর্ণনের মাধ্যমে মিশ্রণের পৃথকীকরণ শক্তিশালী কেন্দ্রবিমুখী বল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্লাসিক স্ট্যাটিক হাইড্রোসাইক্লোনে বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করে ফিড মিশ্রণকে উচ্চ বেগে সাইক্লোনের ভেতরে ঠেলে দেওয়া হয়। যেহেতু মিশ্রণটি সাইক্লোনের স্পর্শকীয় দিকে (tangential direction) চলতে থাকে, তাই এটি তরলকে সিলিন্ডারের দেয়ালের সাথে ঘুরিয়ে চলাচল করতে বাধ্য করে, যাকে সাধারণত এক্সটার্নাল স্ওয়ার্ল (external swirl) বলা হয়। বহিঃমুখী ঘূর্ণায়মান প্রবাহের কণাগুলো কেন্দ্রবিমুখী বলের প্রভাবে পরিচালিত হয়। যদি কণার ঘনত্ব পার্শ্ববর্তী তরলের চেয়ে বেশি হয়, তবে এটির ওপর কাজ করা কেন্দ্রবিমুখী বল বৃদ্ধি পায়। একবার এই কেন্দ্রবিমুখী বল গতির ফলে সৃষ্ট তরল বাধাকে অতিক্রম করলে, কণাগুলো সেই বাধা কাটিয়ে পাত্রের দেয়ালের দিকে…
Date: Oct. 12, 2026
ওয়েট -এর বর্জ্য জলে অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং পৃষ্ঠের বালি জলের প্রবাহের সাথে অনিবার্যভাবে অপচয় হয়। প্রতিটি উৎপাদন লাইন থেকে প্রায় ৫%-২৫% পর্যন্ত উপাদান হারিয়ে যায়, যা বছরে বিশাল পরিমাণ ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এই নিবন্ধে সূক্ষ্ম বালি পুনর্ব্যবহারের চারটি পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে। মেশিনের শ্রেণিবিন্যাস মেশিনকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা যায়: বাকেট টাইপ মেশিন এবং স্পিরাল টাইপ মেশিন। হুইল বাকেট মেশিন খনিজ, নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক, পরিবহন এবং কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টসহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে উপকরণ ধোয়ার কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্তাকার গতির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। অন্যদিকে, স্পিরাল সরঞ্জামটি স্পিরাল ব্লেডের চালিকাশক্তি ব্যবহার করে মাটি ও ময়লা পরিষ্কার করে। একই নীতিতে, বালি, কাদা এবং জলের ঘনত্বের পার্থক্যের ওপর ভিত্তি করে বালি আলাদা করা হয়, যেখানে জল ও কাদা চ্যুট বা ঢালু পথ বেয়ে বেরিয়ে যায়। তবে যেকোনো ধরনের মেশিনের ক্ষেত্রেই জলীয় মাধ্যম নাড়াচাড়া করার সময় বেশিরভাগ বালি উপরের দিকে উঠে আসে এবং পৃথকীকরণ সম্পূর্ণ স্বচ্ছ হয় না, ফলে তা জলের ট্যাঙ্কের সাথে বহে যায়। এর ফলে অনিবার্যভাবে বালির ব্যাপক ক্ষতি বা অপচয় ঘটে। ফাইন স্যান্ড রিকভারির চারটি পদ্ধতি ১. মাল্টি-স্টেজ সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক পদ্ধতি ওয়াশিং বালুর বর্জ্য জল সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, যেখানে তিনটি স্তর থাকা আদর্শ। সময়ের সাথে সাথে স্তরে স্তরে সেডিমেন্টেশন ঘটে। বালু এবং কাদার আপেক্ষিক গুরুত্ব…
Date: Oct. 12, 2026
প্রাকৃতিক বালুর মজুদ কমে যাওয়ার ফলে বাজারে প্রাকৃতিক বালুর চাহিদা ধীরে ধীরে হ্রাস পেয়েছে এবং মেশিন-তৈরি বালুর (machine-made sand) চাহিদা ব্যাপকভাবে বেড়েছে। এর ফলে মেশিন-তৈরি বালুর দাম নিয়মিত বাড়ছে এবং এই উৎপাদন সরঞ্জামের বাজারও দ্রুত সম্প্রসারিত হচ্ছে। মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদন লাইনে কী ধরনের প্রয়োজন? এই নিবন্ধটি আপনাদের জন্য বিষয়টি বিশ্লেষণ করবে। মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদন লাইনের জন্য কী ধরনের প্রয়োজন? একটি বালু উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম কেনার খরচ জানতে হলে, ব্যবহারকারীদের অবশ্যই জানতে হবে যে ওই লাইনে কোন কোন সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। সাধারণত, মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদন লাইনটি এবং -এর মতো সহায়ক সরঞ্জাম দিয়ে গঠিত হয়। ১. সবার আগে, এটি মেশিন-তৈরি বালু উৎপাদন লাইন হোক বা অন্য কোনো খনিজ প্রক্রিয়াজাতকরণ লাইন, একটি পাথর ভাঙার যন্ত্র () আবশ্যক। -কে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা হয়: কুঁচকানো ভাঙার যন্ত্র (coarse crusher) এবং মাঝারি ভাঙার যন্ত্র (medium crusher)। জ সাধারণত কুঁচকানো ভাঙার কাজে ব্যবহৃত হয়, আর ইমপ্যাক্ট ক্রাশার () মাঝারি ভাঙার কাজে বেশি জনপ্রিয়। ২. দ্বিতীয়ত, মেশিন-তৈরি বালি উৎপাদন লাইনে অবশ্যই থাকতে হবে। বাজারে থাকা অনেকগুলো ঘণ্টায় ৩০০ টনের বেশি উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করতে পারে, যেমন HVI , VSI এবং ইমপ্যাক্ট ইত্যাদি। কৃত্রিম বালি উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত সরঞ্জামের প্রকারভেদ অনেক। ব্যবহারকারীরা তাদের নিজস্ব উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী উপযুক্ত সরঞ্জাম বেছে নিতে পারেন। ৩. সবশেষে, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510