LZZG News

ভাইব্রেশন স্ক্রিন মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পোড়ার কারণ

Date: Oct. 12, 2026

ভাইব্রেশন স্ক্রিনের মোটরটি ভাইব্রেশন স্ক্রিন এবং অন্যান্য উপাদান থেকে আলাদা। একবার ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি তাৎক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করা যায় না, যা ভাইব্রেশন স্ক্রিনের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। তাই, ভাইব্রেশন স্ক্রিনের মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত পদ্ধতি সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন করা অপরিহার্য। ১. কম্পন স্ক্রিন মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ কম্পন স্ক্রিন মোটরকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করাতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়াতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। যত বেশি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, তত বেশি কার্যকরী ফলাফল পাওয়া যায়। এটিই কম্পন স্ক্রিন মোটরের স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখার ভিত্তি। ১) নিশ্চিত করুন যে কম্পন মোটরের বিয়ারিংয়ে উপযুক্ত পরিমাণ অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স রয়েছে উচ্চ গতিতে কম্পন স্ক্রিন চালানোর পর বিয়ারিং গরম হয়ে প্রসারিত হয়। তাই, প্রসারণের পরও বিয়ারিং যাতে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং মোটর যাতে পুড়ে না যায়, সেজন্য একটি উপযুক্ত অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা জরুরি। ২) একসেন্ট্রিক ব্লক সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে যেহেতু নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতার পরিবর্তন অনেকটা হতে পারে, সাধারণত একসেন্ট্রিক ব্লকের কোণ সামঞ্জস্য করে কম্পন মোটরের উত্তেজনা বল (exciting force) পরিবর্তন করা হয়। এই সময় অক্ষীয় দিকে অভ্যন্তরীণ একসেন্ট্রিক ব্লকের বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন। দুই প্রান্তের একসেন্ট্রিক ব্লক এবং অভ্যন্তরীণ একসেন্ট্রিক ব্লকের অন্তর্ভুক্ত কোণ অবশ্যই সমান হতে হবে; অন্যথায়, এটি ভুল উত্তেজনা বল তৈরি করবে এবং কম্পন স্ক্রিনের ক্ষতি করবে। ৩) কম্পন মোটরের লুব্রিকেশন নিশ্চিত করুন কম্পন মোটরের সঠিক লুব্রিকেশন বজায় রাখার জন্য নিয়মিত গ্রিজ যোগ করা অপরিহার্য, যা সাধারণত প্রতি পনেরো দিনে একবার যোগ করা হয়। ৪) রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিয়মিত বন্ধ রাখুন কম্পন মোটর কিছু সময় ধরে কাজ করার পর এর অভ্যন্তরীণ কিছু অংশ ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং অবিরত ব্যবহারের উপযোগী থাকে না, মূলত বিয়ারিংয়ের ক্ষয়ের কারণে; এছাড়াও, এই সময়ে কম্পন মোটরের ভিতরে প্রচুর ধুলো জমে যায়, যা অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। ২. ভাইব্রেশন মোটর দহনের কারণ যদি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সঠিকভাবে সম্পন্ন না করা হয়…

আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    ছোট বর্জ্য জল পরিশোধন সরঞ্জাম নির্বাচনের পদ্ধতি

    Date: Oct. 12, 2026

    কীভাবে ছোট -এর বর্জ্য জল পরিশোধন সরঞ্জাম দ্রুত স্থানান্তর করা যায়? মোবাইল বর্জ্য জল পরিশোধন সরঞ্জামের দ্রুত স্থানান্তর নিশ্চিত করতে, Longzhong Heavy Industry-এর কর্মীরা সতর্কতার সাথে গণনা করে বর্তমান নতুন কাঠামোগত ডিজাইন তৈরি করেছেন। মূল কাঠামো আরও স্থিতিশীল, কাজ আরও নির্ভরযোগ্য, স্থানান্তর আরও দ্রুত এবং অপারেশন আরও স্মার্ট। এটি আঞ্চলিক বর্জ্য জল পরিশোধনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি। ১. উচ্চ স্তরের স্মার্ট প্রযুক্তি স্বয়ংক্রিয় একক সরঞ্জামে উচ্চ স্তরের স্মার্ট ফাংশন রয়েছে, যা PLC কন্ট্রোল সিস্টেম + টাচ স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত। এতে নিরাপত্তা গুণাঙ্ক বেড়েছে এবং পরিচালনা আরও সহজ ও সুবিধাজনক হয়েছে। ২. স্বয়ংসম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন খরচ কমায় একটি স্বয়ংসম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনেই ফিডিং, বর্জ্য জল পরিশোধন, স্ক্রিনিং এবং পরিবহনের কাজ সম্পন্ন করা সম্ভব। ভিত্তি স্থাপন বা উপকরণ সরানোর কোনো প্রয়োজন নেই, যা আপনার ব্যাপক পরিমাণে খরচ সাশ্রয় করতে পারে। ৩. যুক্তিসঙ্গত ও নির্ভরযোগ্য গঠন সম্পূর্ণ মেশিনটি জাহাজ আকৃতির স্টিল ফ্রেম কাঠামো গ্রহণ করে, যা বডিটির স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করে। স্ট্রিমলাইন রেখাগুলো বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা কমায় এবং ভাঁজ করার নকশা স্থান দখল কমানোর সুবিধা দেয়, যা বিভিন্ন সংকীর্ণ ও জটিল অপারেটিং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ৪. তেল ও বিদ্যুৎ চালিত অন্তর্নির্মিত ডিজেল মোটর বডিতে একটি ডিজেল মোটর অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা এক ক্লিকে তেল ও বিদ্যুৎ মোডের মধ্যে সুইচ করার সুযোগ দেয়। বিদ্যুৎ না থাকলে বা কম…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের উত্তেজনা বল কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

    Date: Oct. 12, 2026

    রৈখিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি অনুভূমিক ভাইব্রেশন মোটর ব্যবহার করে, এবং উত্তেজনা বল (excitation force) সামঞ্জস্য করার পদ্ধতিটি বেশ জটিল। বিভিন্ন ধরণের ভাইব্রেশন মোটরের জন্য সামঞ্জস্য পদ্ধতিতেও সামান্য পার্থক্য থাকে। নিচে রৈখিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের উত্তেজনা বল সামঞ্জস্য করার নির্দিষ্ট পদ্ধতি বিস্তারিত আলোচনা করা হলো। ১. যখন উত্তেজনা বল ৩০%, ৫০%-এর কম হয় ১) ভাইব্রেশন মোটরের শিল্ড বা আবরণের ফাস্টেনিং বোল্টগুলো ঢিলা করুন এবং দুই পাশের শিল্ড খুলে ফেলুন। ২) এই ধরণের ভাইব্রেশন মোটরের বাহ্যিক এক্সেন্ট্রিক ব্লকটি সামঞ্জস্যযোগ্য। এর পৃষ্ঠতলের স্কেলটি সর্বোচ্চ উত্তেজনা বলের শতাংশ নির্দেশ করে। অভ্যন্তরীণ এক্সেন্ট্রিক ব্লকটি একটি স্থির ব্লক, যা ফাস্টেনিং বোল্ট দিয়ে মোটরের কাপলিংয়ের সাথে চেপে রাখা হয়। ঘূর্ণায়মান অক্ষের ড্যাটাম লাইনগুলো দুই প্রান্তে খোদাই করা থাকে। ৩) দুই পাশের বাহ্যিক এক্সেন্ট্রিক ব্লকের কম্প্রেশন বোল্টগুলো ঢিলা করুন, দুই পাশের বাহ্যিক এক্সেন্ট্রিক ব্লকগুলো একই দিকে ঘোরান, অক্ষের মার্কার লাইনটিকে বাহ্যিক এক্সেন্ট্রিক ব্লকের উত্তেজনা বল স্কেলের মার্কার লাইনের সাথে সাজিয়ে নিন এবং প্রয়োজনীয় উত্তেজনা বল অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন। ৪) বাহ্যিক এক্সেন্ট্রিক ব্লকের কম্প্রেশন বোল্টগুলো শক্ত করে আঁটসাঁট করুন, প্রতিরক্ষাকারী কভারটি স্থাপন করুন এবং উত্তেজনা বল সামঞ্জস্য সম্পন্ন করুন। ২. যখন উত্তেজনা বল ৩০% বা তার বেশি, অথবা ৫০% হয় ১) ভাইব্রেশন মোটরের শিল্ডের ফাস্টেনিং বোল্টগুলো আলগা করুন এবং দুই পাশের শিল্ড খুলে ফেলুন। ২) এই ধরনের ভাইব্রেশন মোটরের বাহ্যিক…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    থিকেনারের কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করবেন

    Date: Oct. 12, 2026

    কনসেন্ট্রেটর খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের একটি সাধারণ সরঞ্জাম, যা ডিহাইড্রেশন, রাসায়নিক অপসারণ, ঘনীভবন এবং অন্যান্য কার্যক্রমে ব্যবহার করা যায়। কনসেন্ট্রেটরের কর্মদক্ষতা কম হলে তার দক্ষতা কীভাবে বাড়ানো যায়? এটি এমন একটি সমস্যা যা অনেক গ্রাহকের মনে প্রশ্ন জাগে। এই নিবন্ধে কনসেন্ট্রেটরের কর্মদক্ষতা উন্নত করার উপায় সম্পর্কে সংক্ষেপে আলোচনা করা হবে। কনসেন্ট্রেটরের তলানি বসার (sedimentation) কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা কনসেন্ট্রেটরের উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। নিচে আমরা পাঁচটি দিক থেকে ঘনীভবন কার্যকারিতা কীভাবে উন্নত করা যায় তা নিয়ে আলোচনা করব। ১. ফ্লোকুলেন্ট ব্যবহার করে ঘনীভবন কার্যকারিতা উন্নত করা স্লায়েরিতে আধুনিক কণার আকার ভিন্ন হয় এবং পানিতে উপাদানের তলানি বসার গতি তার কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। কণার আকার যত সূক্ষ্ম হয়, তলানি বসার হার তত কম হয়; এবং কিছু প্রক্রিয়ায় ভালো পৃথকীকরণ নির্দেশিকা অর্জনের জন্য তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং কণার আকার প্রয়োজন হয়। সুতরাং, সূক্ষ্ম উপাদান কীভাবে কার্যকরভাবে তলানি হিসেবে বসানো যায় তা কনসেন্ট্রেটরের তলানি বসার দক্ষতা উন্নত করার মূল বিষয়। ফ্লোকুলেন্ট ব্যবহার করে সূক্ষ্ম উপাদানের তলানি বসার সমস্যা সমাধান করা যায়। ফ্লোকুলেন্ট উপাদানগুলোকে একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করতে বাধ্য করে ফ্লক (flocs) তৈরি করে, আয়তন বৃদ্ধি করে এবং তলানি বসার গতি বাড়ায়। খনিজ কণাগুলি ফ্লক (flocs) তৈরি করার সময় অনুযায়ী নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রাথমিক পর্যায়ে, -এর ঘনত্ব স্লাবির মধ্যে সম্পূর্ণ ও…

    আরও জানুন

  • 12
    2026-10

    স্লাজ গ্র্যাভিটি থিকেনিং প্রক্রিয়ার অপারেশন কীভাবে পরিচালনা করবেন

    Date: Oct. 12, 2026

    স্লাজ থিকেনার মূলত ১% বা তার কম ঘনত্বের স্লাজের কঠিন পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধি অর্থাৎ স্লাজ ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্লাজ থিকেনার দ্বারা ঘনীভূত করার পর, আউটফ্লো ঘনত্ব ৩%-এর বেশি হয়। এটি পরবর্তী যান্ত্রিক নিষ্কাশনকে সহজ করে তোলে এবং যান্ত্রিক নিষ্কাশনের কার্যকারিতা ও দক্ষতা উন্নত করে। স্লাজ গ্র্যাভিটি থিকেনার কীভাবে পরিচালনা করবেন? অনেক ক্রেতা এই বিষয়টি জানতে চান। এই নিবন্ধে আমরা একটি বিশ্লেষণ প্রদান করছি। ১. থিকেনিং ট্যাঙ্কের উপরিভাগের ময়লা (scum) সময়মতো অপসারণ করতে হবে। স্কাম স্ক্র্যাপার দিয়ে ময়লা স্কাম ট্যাঙ্কে সরিয়ে ফেলুন। যদি স্কাম স্ক্র্যাপার না থাকে, তবে জল ধোয়ার পদ্ধতি ব্যবহার করে ময়লা পুকুরের কিনারে ঠেলে দিয়ে তা অপসারণ করা যেতে পারে। ২. প্রাইমারি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের স্লাজ যখন অ্যাক্টিভেটেড স্লাজের সাথে মিশ্রিত ও ঘনীভূত করা হয়, তখন নিশ্চিত করতে হবে যে দুই ধরনের স্লাজ সমানভাবে মিশ্রিত হয়েছে। থিকেনিং ট্যাঙ্কে প্রবেশের সময় ডেনসিটি ফ্লো-এর কারণে স্লাজ লেয়ার বিঘ্নিত হওয়া এবং থিকেনিং প্রভাব নষ্ট হওয়া প্রতিরোধ করতে হবে। ৩. যদি দীর্ঘ সময় ধরে নিষ্কাশন না করা হয়, তবে প্রথমে এটি সম্পূর্ণ খালি করতে হবে। স্লাজ ঘনীভবন ট্যাঙ্ক সরাসরি চালু করা যাবে না। ৪. কিছু বর্জ্য শোধনাগারে আকারে ছোট হয় এবং উত্তরাঞ্চলের কঠোর শীতকালে এতে সহজেই জমট বা বরফ তৈরি হওয়ার ঝুঁকি থাকে। এই পরিস্থিতিতে যন্ত্রপাতি চালু করার আগে অবশ্যই বরফ…

    আরও জানুন

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
ফেসবুক
ফেসবুক