फाइन रिकवरी यूनिट की कुछ समस्याओं का समाधान कैसे करें

आमतौर पर, रेत धोने की प्रक्रिया में सूक्ष्म रेत के नुकसान का मुद्दा होता है, जिससे उद्यमों को आर्थिक नुकसान और कम सूक्ष्म रेत उत्पादन होता है। की उपस्थिति पारंपरिक रेत निर्माण उद्योग में रेत धोने वाली मशीन द्वारा खोई गई बड़ी मात्रा में सूक्ष्म रेत को कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्त कर सकती है और उपयोगकर्ताओं की समस्याओं को हल कर सकती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इस लेख में आपके संदर्भ के लिए से संबंधित 7 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (FAQs) को संकलित किया गया है।

Q1: क्या फाइन सैंड रिकवरी यूनिट को वॉशर के साथ उपयोग करना आवश्यक है?

रेत उत्पादन लाइन में, मुख्य रूप से के बाद उपयोग किया जाता है (यह वॉशर के साथ संयुक्त रूप से काम करता है) ताकि पारंपरिक रेत निर्माण उद्योग में वॉशर द्वारा नष्ट होने वाली बड़ी मात्रा में फाइन सैंड को पुनर्प्राप्त किया जा सके (गंभीर नुकसान की स्थिति में यह 20% से अधिक हो सकता है)। इससे आर्थिक लाभ बढ़ता है, टेलिंग प्रसंस्करण की लागत कम होती है, और फाइन सैंड के नुकसान से पर्यावरण को होने वाला प्रदूषण घटता है।

Q2: फाइन सैंड रिकवरी यूनिट की संरचना और कार्य क्या हैं?

मुख्य रूप से वॉशिंग टैंक, मोर्टार पंप, मोटर, साइक्लोन, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और रिटर्न बॉक्स से बना होता है। जब इसे रेत और बजरी संयंत्र में उपयोग किया जाता है, तो इसका मुख्य कार्य रेत को धोना और अलग करना होता है, इसलिए इसे फाइन सैंड डिहाइड्रेटर, सैंड सेपरेटर और सैंड एक्सट्रैक्टर भी कहा जाता है। जब इसे सांद्रण (concentration) प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, तो इसका मुख्य कार्य टेलिंग रिकवरी होता है, इसलिए इसे टेलिंग रिकवरी मशीन भी कहा जाता है।

प्रश्न 3: निर्जलीकृत सूक्ष्म रेत पुनर्प्राप्ति इकाई और सामान्य स्लिम के बीच क्या अंतर है?

निर्जलीकरण सूक्ष्म रेत पुनर्प्राप्ति इकाई में निर्जलीकरण और पुनर्चक्रण दोनों कार्यों की क्षमता होती है। यह धुली हुई तैयार रेत पर द्वितीयक सफाई और निर्जलीकरण संचालन करता है, और से निकलने वाले अपशिष्ट जल पर सूक्ष्म रेत पुनर्चक्रण संचालन करता है।

निर्जलीकरण संचालन क्षेत्र: यह एक कंपन मोटर और एक से बना होता है। की तैयार रेत सीधे द्वितीयक सफाई, वर्गीकरण और निर्जलीकरण के लिए में प्रवेश करती है।

रिसाइक्लिंग ऑपरेशन क्षेत्र: यह वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप, मोटर, सेपरेटर, रिटर्न टैंक और क्लीनिंग टैंक से मिलकर बना है। वॉशर मशीन (जिसे कीचड़ और रेत-पानी का मिश्रण भी कहा जाता है) से निकाला गया अपशिष्ट जल क्लीनिंग टैंक में प्रवेश करता है और वैक्यूम हाई-प्रेशर पंप के माध्यम से सेपरेटर तक परिवहित किया जाता है। सिल्ट को अलग करके निकाला जाता है ताकि फाइन सैंड एकत्रित की जा सके। फाइन सैंड सैंड सेटलमेंट नोजल के माध्यम से डीवॉटरिंग स्क्रीन में प्रवेश करती है, जबकि अन्य अशुद्धियाँ सेपरेटर के ओवरफ्लो से होकर रिटर्न टैंक में जाती हैं और वहां से निष्कासित होती हैं।

Q4: फाइन रिकवरी यूनिट और सैंड वॉशिंग एंड रिसाइक्लिंग इंटीग्रेटेड मशीन के बीच मुख्य अंतर क्या है?

एक शब्द में, सैंड वॉशिंग एंड रिसाइक्लिंग इंटीग्रेटेड मशीन दो भागों में विभाजित है: सैंड वॉशिंग और फाइन सैंड रिसाइक्लिंग। इसमें दो प्रमुख घटक शामिल हैं: इम्पेलर सैंड वॉशिंग मशीन और फाइन सैंड रिसाइक्लिंग मशीन (यह मशीन रेत उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मल्टी-लेयर डीवॉटरिंग स्क्रीन्स से भी सुसज्जित हो सकती है), जिससे इसे पहचानना आसान हो जाता है।

प्रश्न 5: उपयोग के दौरान, पुनर्प्राप्ति की मात्रा में अचानक कमी का कारण क्या है?

यदि की मात्रा में महत्वपूर्ण कमी आती है या रेत का रिसाव होता है, तो जांचें कि स्क्रीन क्षतिग्रस्त तो नहीं है या स्क्रीन को स्थिर करने वाले बोल्ट ढीले तो नहीं हैं। इस स्थिति में, समाधान यह है कि स्क्रीन की मरम्मत करें या बोल्ट को कस दें।
यदि स्क्रीन का घिसाव गंभीर है, तो यह जाल टूटने की समस्या का कारण बन सकता है, जिससे पुनर्प्राप्ति दक्षता कम हो जाती है। इसलिए, स्क्रीन के घिसाव की नियमित रूप से जांच करें और घिसने के बाद समय पर बदल दें।

प्रश्न 6: इकाई के अलावा, सूक्ष्म रेत के नुकसान को रोकने के लिए अन्य कौन सी विधियाँ अपनाई जा सकती हैं?

आप बहु-चरणीय अवसादन टैंकों (multi-stage sedimentation tanks) का उपयोग करके अवसादन कर सकते हैं, स्थापित कर सकते हैं, रासायनिक एजेंट जोड़ सकते हैं, और सूक्ष्म रेत की पुनर्प्राप्ति के लिए रेत धोने और पुनर्प्राप्ति मशीनों को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। जब आप रेत धोने और पुनर्चक्रण एकीकृत मशीन का उपयोग करते हैं, तो अलग से रेत धोने वाली मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।

प्रश्न 7: कुछ समय बाद, मशीन के फ्रेम में कंपन और शोर को कैसे ठीक किया जाए?

फ्रेम में कंपन कनेक्टिंग फ्रेम पर ढीले बोल्ट या बेयरिंग सीट पर ढीले बोल्ट के कारण हो सकता है। निवारण विधि यह है कि बोल्ट को कसें और जांच

सावधानी से।

शोर का कारण गियर के अंतराल में बदलाव भी हो सकता है; सामान्यतः पर्याप्त मात्रा में ग्रीस लगाएं, साथ ही गियर रिड्यूसर के एंकर बोल्ट को समायोजित करें और उन्हें कस दें।

इसके अतिरिक्त, बेयरिंग की क्षति और स्क्रीन प्लेट स्लाइडिंग फ्रेम के टूटने से भी शोर उत्पन्न हो सकता है। ऐसे मामले में बेयरिंग या स्क्रीन कैरिज को बदलने की आवश्यकता होती है।