LZZG News

Instalación y características estructurales de la criba de tambor

Date: Oct. 12, 2026

El roller screen supera los problemas de adherencia y obstrucción al tamizar materiales húmedos, mejorando el rendimiento y la fiabilidad del sistema de cribado. Es adecuado para materiales de diversas propiedades, así como carbón, ganga de carbón, coque, cal cruda y otros materiales húmedos propensos a la obstrucción. El tamaño del producto bajo la malla es de 100 mm, en la sección media de 10-50 mm, y la finura puede alcanzar 3 mm o menos. La pantalla rotativa es muy bien recibida por la mayoría de los usuarios. Por favor, seleccione la pantalla rotativa adecuada según las características del material. Fuhao Machinery puede adaptar diferentes materiales de malla, tamaños de orificios, alta eficiencia de cribado, larga vida útil y bajos costos de mantenimiento según los requisitos del cliente. Características estructurales de la pantalla rotativa 1. Utiliza el principio de transporte rodante, con un coeficiente de fricción reducido, menor desgaste y una baja tendencia a la obstrucción de los orificios de la malla. 2. El soporte de los rodillos adopta una estructura integral de eje pasante, lo que garantiza un funcionamiento suave, sin vibraciones y con bajo nivel de ruido. 3. Las partes internas de la pantalla rotativa presentan un diseño modular, caracterizado por una estructura sencilla, reemplazo rápido y cómodo, y fácil mantenimiento. 4. El cuerpo del tambor adopta una estructura totalmente sellada y eficaz, que no genera polvo ni contaminación. 5. La operación es segura y fiable; utiliza transmisión por reductor, con alta eficiencia de transmisión, bajo consumo de potencia y energía, lo que se traduce en un notable ahorro energético. 6. Los orificios de la criba son difíciles de obstruir. 7. Funcionamiento suave y bajo nivel de ruido.…

Learn More

  • 12
    2026-10

    ¿Cuánto cuesta el equipo para una planta de lavado de arena de fracturación?

    Date: Oct. 12, 2026

    ¿Cuánto cuesta el equipo para plantas de lavado de arena de fractura? Esta es una consulta frecuente entre los clientes. Una planta de lavado de arena de fractura requieres un lavador de arena, una máquina de recuperación de arenas finas y un tanque espesador, con precios que pueden partir desde 100.000 USD. Una línea de producción individual de arena de fractura petrolera (50 t/h) se divide en cinco etapas operativas: fase de extracción de materia prima, fase de secado y precribado de la materia prima, fase de lavado de la materia prima, fase de secado del concentrado y fase de cribado y embalaje del producto terminado. Los equipos específicos necesarios dependen de las condiciones operativas del usuario, el entorno de trabajo, la configuración de infraestructura y el presupuesto de inversión, permitiendo así diseñar a medida el plan de la línea de producción de lavado de arena de fractura petrolera. Proceso de la línea de lavado de arena para fracturación La arena para fracturación, tras pasar por la separación magnética, ingresa en la máquina de lavado y recuperación de arena. La planta de lavado gira para agitar los materiales dentro del tanque de lavado con el fin de realizar las operaciones…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Factores que afectan la eficiencia de los

    Date: Oct. 12, 2026

    En el proceso de producción del , los factores que afectan su eficiencia operativa incluyen principalmente dos aspectos: los parámetros de alimentación de material y los métodos de descarga de rebosadero y arena. Para mantener un funcionamiento estable y eficiente del equipo, es necesario dominar las técnicas operativas adecuadas en estos dos ámbitos del . En la producción diaria, mantener los parámetros operativos del proceso dentro de un rango razonable garantiza eficazmente la estabilidad del funcionamiento del . Factores específicos que afectan la eficiencia operativa del 1. Presión y materiales para minería La presión de alimentación configurada por el equipo afecta principalmente a la capacidad de procesamiento y al tamaño de partícula de clasificación del . Cuando aumenta la presión de alimentación, el caudal de la suspensión incrementa, el efecto de viscosidad disminuye y mejora la eficiencia de clasificación del . Al procesar materiales de grano grueso, la mayoría de los concentradores utilizan una baja presión de 49–98 KPa. Al procesar materiales finos y lodosos, se emplea una alta presión de 98–294 KPa. La concentración y la composición granulométrica del material mineral de alimentación afectan directamente a la concentración y al tamaño de partícula del producto final. Cuanto más gruesa…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Mantenimiento diario de la prensa de filtro de banda en venta

    Date: Oct. 12, 2026

    Una prensa de filtro de banda es un dispositivo para la separación sólido-líquido. Pertenece a los equipos de deshidratación mecánica, caracterizados por bajo consumo energético, menor dosificación, alta eficiencia de separación, alto contenido de sólidos y gran capacidad de tratamiento. La operación correcta de la prensa de filtro de banda es un factor clave para garantizar el rendimiento del equipo y prolongar su vida útil. Reglas de mantenimiento diario de la prensa de filtro de banda en venta 1. El mantenimiento diario de las telas filtrantes debe centrarse en su limpieza para asegurar una eficiente filtración. Las telas filtrantes deben limpiarse al final de cada jornada laboral. Deben mantenerse flexibles; si presentan daños, deben repararse o reemplazarse de inmediato. 2. Inspeccione las superficies de sellado de las placas filtrantes y elimine cualquier residuo acumulado para evitar fugas de lodo o fluidos durante la operación. Tenga especial cuidado en proteger estas superficies: evite golpes y almacene las placas verticalmente para minimizar deformaciones. 3. Mantenga limpia la prensa de filtro de banda y sus alrededores. Retire oportunamente los residuos de líquido filtrante y torta de filtración adheridos a la máquina. Aplique grasa lubricante periódicamente en la varilla del pistón. 4. El rendimiento…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    Cálculo de la amplitud y factores de la

    Date: Oct. 12, 2026

    La vibrating screen es un equipo de cribado que puede utilizarse tanto en seco como en húmedo, y está presente en múltiples sectores industriales. La amplitud de la es un factor crítico, ya que influye directamente en su eficiencia y capacidad de producción. Una mayor amplitud acelera el proceso de cribado, mientras que una menor amplitud lo ralentiza. 1. ¿Cómo calcular la amplitud de la vibrating screen? La frecuencia de vibración del equipo está determinada por la velocidad del motor vibratorio. Para calcular la amplitud de la máquina vibratoria, se aplica la siguiente fórmula: S=M/W S = Amplitud M= Par de trabajo del motor vibratorio (en caso de usar dos motores, se considera la suma de ambos) W= Peso total de las partes vibrantes de la estructura (incluyendo el peso del motor vibratorio) Cuando la no cumple con los requisitos de la operación de cribado durante su funcionamiento, es posible ajustar su amplitud. 1) Si la fuente de vibración es un excitador de vibración, aumente el peso del bloque excéntrico. 2) Si se trata de un motor vibratorio, el ajuste de la amplitud depende del ángulo entre los bloques excéntricos en ambos extremos del eje inferior para modificar la magnitud…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook